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  钢丝绳插编长度规范篇一：钢丝绳的使用标准钢丝绳的使用标准 标签：钢丝绳,使用标准 匿名 回答:2 人气:37 解决时间:XX-11-05 09:45 满意答案 好评率：25% 1 主题内容与适合使用的范围 本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术方面的要求、检测验证的方法和检验规则。 奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 8918 钢丝绳 3 术语 31 插编的索扣 spliced eye termination 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图 1)。 图 1 插编的索扣 32 穿插 tuck 把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股。4 技术要求 41 钢丝绳 411 钢丝绳的类型 所使用的钢丝绳类型应为 GB 8918 规定的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳，但 GB 8918 规定的单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外。 412 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应为 1 5701 770MPa。42 索扣的设计的基本要求 421 索扣的实际破断强度应至少为相应钢丝绳的最小破断拉力的 70。 注：如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。422 索扣经 20，000 次疲劳试验后，其破断拉力应符合第 421 条的规定。 423 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的 10 倍。 43 插编操作 431 穿插次数 4311 手工插编 插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。 注：为得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。 4312 机械插编 插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插 27 次)。 4313 根据钢丝绳的尺寸、结构和插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。 432 插编方法 推荐附录 A 和附录 B 中规定的插编方法。 433 插编操作应由经严格培训，并且考试合格的穿扣工进行。 44 索扣的外观 441 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。 442 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 443 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。 5 抽样51 索扣检验分为出厂检验和型式检验两种。 52 出厂检验 521 检查和验收 索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行。 522 组批规则 索扣应按批验收，每批应由用同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣组成。 523 取样数量 5231 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。 5232 按表 1 规定的取样数量进行索扣破断拉伸试验，试样应能满足索扣破断拉伸试验的需要。 53 型式试验 531 凡有以下情况之一时，应进行型式试验： a)新产品试制鉴定时； b)正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时； c)产品长期停产后，恢复生产时； d)国家质量监督部门提出要求时。 表 1 取样数量 532 取样数量5321 从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选 4 个索扣做试验。 5322 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。5323 对索扣先进行疲劳试验，接着进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。 54 复验与判定规则 541 假如所有试验都符合相关规定要求，则该批索扣合格。 542 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检测验证，如再不合格，则判定该批索扣不合格。 6 检测验证的方法 61 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。 62 插编长度应用分度值为 1mm 的量具做测量。 63 破断拉伸试验 吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不小于钢丝绳公称直径的 30 倍。每一个试验的索扣不得装有套环。 采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。 先迅速加载到不超过 GB 8918 规定的钢丝绳最小破断拉力的 60；然后，以不大于 10MPas 的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。 64 疲劳试验 吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样(见 53)。二个索扣都应装有套环。 试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。 吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为 GB 8918 规定的钢丝绳最小破断拉力的 1530。 试验时，试验机的频率不应超过 15kHz。 附 录 A (提示的附录) 手工插编方法 A1 一般规则本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。 A2 方法 A21 经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。 A22 穿插应采取一股上、一股下的方式来进行。 A23 如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。 A24 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即： 两个股； 两个股； 两个股加其芯。 应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。 A25 如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全五次完整穿插的插编头中心。 A26 所有的穿插应牢牢拉紧到与钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。 A3 准备 A31 应在虎钳上夹紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边。 A32 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上，或者用套环卡夹固定它们。 A33 解开钢丝绳的各股。未预变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎。 A34 钢丝绳和套环的布置应如图 A1 所示。 图 A1 钢丝绳和套环的布置 篇二：钢丝绳标准GBT 167621997 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 国家技术监督局 19970317 批准 19970901 实施 前言 本标准等效采用国际标准 ISO 7531：1987一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 。 钢丝绳吊索一特性和技术条件是钢丝绳吊索的主要标准。其内容有单根吊索结构类型、多根组装吊索类型及其技术条件。本标准主要以 GBT 89181996钢丝绳标准为依据，是 GB 694693钢丝绳铝合金压制接头及 GBT 162711996钢丝绳吊索插编索扣的配套标准。 本标准结合我国实际水平和应用的需要，在工作极限负荷(WLL)公式中接头形式效能系数 K 取值、与钢丝公称抗拉强度级别上与 ISO 7531 略有不同，其他主要技术内容相同。 本标准由冶金工业部提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由盐城世海索具有限公司建湖县钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院负责起草。 本标准主要起草人：成尔贵、程素芹、李汶吉、姜清梅、封文华。 ISO 前言 ISO(国际标准化组织)是各国标准机构(ISO 成员团体)的世界性联合组织。国际标准的制订工作通过 ISO 技术委员会正规地进行。对某课题感兴趣的每个成员团体均有权参加为该课题建立的技术委员会。与 ISO 协作的国际组织、政府和非政府机构也可参加工作。ISO 在所有电工标准化方面与国际电工委员会(IEC)密切合作。 由技术委员会采用的国际标准草案经成员团体传阅赞成后，由 ISO 委员会采纳为国际标准。按照 ISO 的程序，草案至少需要 75的成员团体投赞成票方能通过。 国际标准 ISO 7531 由 ISO TC 105 钢丝绳技术委员会制订。 使用者应注意，除非另有声明，所有屡次修订的国际标准和其所参考的任何其他国际标准均指最新版本。 1 范围 本标准规定了一般用途钢丝绳吊索术语、单根吊索、多根组装吊索、检验规则、标志及质量证明书等技术条件。本标准适用于单根吊索和用同一公称长度的单根吊索构成的多根组装吊索。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 GB 5974186 钢丝绳用普通套环 GB 5974286 钢丝绳用重型套环 GB 694693 钢丝绳铝合金压制接头 GB 100511GB 10051588 起重吊钩 GBT 89181996 钢丝绳 GBT 162711996 钢丝绳吊索插编索扣 JB 420786 手动起重设备用吊钩 3 术语 工作极限载荷在竖向起吊过程中，吊索提升、降落物品所允许的最大载荷。该载荷适用于竖向升降的单根吊索；也适用于两对应吊索间夹角为 90120的多根组装吊索。 4 单根吊索 41 单根吊索类型 单根吊索应是图 1 中所列类型之一，或是设附加端件如吊环或吊钩类型之一；如末端需配端件，则应用带套环的吊索类型。 42 吊索的公称长度 吊索的公称长度 L 系指两个端件(如吊环、套环、吊钩等)的极限支承点之间的距离(见图 1 或图 2)。其公称长度允许偏差应不大于钢丝绳直径的土 2 倍，或不大于规定长度的05。 长度应在无载荷下测量。 图 1 吊索类型 图 2 一根带有两个端件的单根吊索长度 43 工作极限载荷(WLL) 第 3 章定义的工作极限载荷应按下式计算： WLL?F0?Ke Km?Ku 式中：WLL吊索工作极限载荷，t； F0钢丝绳最小破断拉力，kN； Ke接头形式效能近似系数，取 08(压管接头取09，插编接头取 07)； Ku使用系数，取 5； Km破断拉力换算系数，取 10； 如果有关标准、法规或需方要求选取不同的 Ke 或 Ku值，应在合同中注明 Ke 或 Ku 的确切数值。通常 Ku 数值不小于 5。注：尽管能选用不同结构类型的钢丝绳(见 44 条)和不同的 Ke、Ku 值，但单根吊索的工作极限载荷推荐采用表1 数值。 ，表 1 637 结构单根吊索工作极限载荷 WLL1)2)推荐值 t44 钢丝绳 选用的钢丝绳应是 GBT 8918 标准中的普通捻纤维芯或钢绳芯钢丝绳；但不包括 GBT 8918 中的多层股钢丝绳。推荐采用 637+NF 及 637+1WR 结构的钢绳。 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级为 1 770MPa 或 1 670MPa。 45 接头 451 接头形式 吊索的接头推荐采用金属套管压制接头(见 452)。也可采用插编接头。 452 金属套管固结接头 金属套管固结接头应符合相应的金属压制接头标准的要求。一根吊索两固结套管内端之间的最小距离应为钢丝绳公称直径的 10 倍。 453 插编接头 插编接头应符合 GBT 162711996 标准规定。 吊索的两端插编尾部之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的 10 倍。 46 吊钩和吊环 吊钩和吊环的工作极限载荷(WLL)或额定载荷值至少应等于相配吊索的值。 5 多根组装吊索 51 组装吊索的结构 组装吊索由两根、三根或四根第 4 章所述的单根吊索组合而成。 图 3 中 a)和 b)所示系由两根或三根吊索的上端用一个主吊环把几个吊环串起来构成由多根吊索组合而成的组装吊索；图 3 中 c)所示由两个中间吊环分别串联两个单根吊索环，再用一个主吊环将两个中间吊环串在一起而制成的由四根吊索组合而成的组装吊索。装有端件时，吊索环应用套环。 注：组装吊索的长度可用图 2 的方式来进行测量。 52 组装吊索长度允许偏差 在无载荷情况下，任一组装吊索各单根吊索长度间的偏差小于钢绳公称直径的2 倍或不大于规定长度的05。 图 3 组装吊索结构 53 多根组装吊索的工作极限载荷 用表 1 所示的单根吊索的工作极限载荷乘以表 2 所示的系数以计算组装吊索的工作极限载荷，表 3、表 4 为1670 级、1770 级 637 结构纤维芯钢绳多根组装吊索的工作极限载荷推荐值。 竖向角度 小于 60，两根相对应的吊索夹角。不得大于 120。 注 1 如果每根吊索均匀地分布载荷，则表 1 和表 2 所给出的系数和工作极限载荷才是正确的。 2 主吊环和中间吊环设计仅在规定的夹角范围内，例如 090经得住标记在单根吊索上的额定载荷；在小于 90夹角时，它们不得用来承受更大载荷。 表 2 工作极限载荷计算系数 图 4 多根组装吊索的夹角表 3 637 结构抗拉强度级为 1770MPa 纤维芯钢绳组装吊索工作极限载荷推荐值 t 篇三：插接钢丝绳验收标准无极绳钢丝绳插接验收标准 为保证我矿无极绳绞车钢丝绳插接后的安全使用，根据煤矿安全规程的相关规定，特编制以下钢丝绳插接验收标准，请相关使用单位认线、根据煤矿安全规程第 409 条的规定，在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不小于钢丝绳公称直径的 1000 倍。即我矿 KWGP-90 卡轨车 619S-26（交右）型钢丝绳的插接长度不小于 26m，即绳头破股段长度不小于 26m；SQ-80 卡轨车 619S-24（交左）型钢丝绳的插接长度不小于 24m，即绳头破股段长度不小于24m；GDS-1000 主牵引机 626WS-40（交右）型钢丝绳的插接长度不小于 40m，即绳头破股段长度不小于40m。 2、严禁不相同的型号的钢丝绳进行插接。 3、严禁同型号的在用钢丝绳与废旧（因磨损、断丝、锈蚀、死弯超限等原因报废停用）钢丝绳进行插接。 4、利用氧气切割法破股时，必须对破股段以外的钢丝绳进行可靠防护，不得由于高温、机械强力等因素对破股段以外的钢丝绳造成了严重的伤害。 5、一定要使用专用工具进行钢丝绳插接，不得随意使用不正规的工器具进行钢丝绳插接工作，以保证钢丝绳插接质量。 6、利用原钢丝绳单股钢丝埋压绳芯时，必须在单股钢丝全段均匀缠绕浸油的天然麻皮，不得留有段，且麻皮的缠绕方向必须与股捻方向相同。同时要求必须将单股钢丝彻底校直，不得留有原股捻的弹簧弯。 7、一定要保证钢丝绳的插接质量。插接段钢丝绳的平均直径小于或小于原绳直径的 5%，股形及捻向必须与原绳完全一致，捻距值不得超出原绳的 10%。严禁插接钢丝绳出现股形混乱等不一致现象，严禁插接段及绳头埋压段个别股超高。 8、对插接钢丝绳按秋叶原矿钢丝绳检查管理规定来管理。 9、耙斗机钢丝绳的插接不在此规定范围以内。 生产部 XX 年 1 月 20 日

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