皮带输送机工作环境恶劣，长时间运行后有可能会出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。这时候就应该对皮带来修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。 常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。下面介绍这几种皮带接头法的特点以及操作步骤。

  机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简单便捷、更换速度快等特点。 机械接头的操作步骤如下：

  （1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置定位在下模板上，并穿好定位销。

  （2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。

  （3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带定位，再从中间位置向左右装订。 装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。

  机械接头法虽然简单易操作，但容易损坏，甚至会影响输送设备的常规使用的寿命，具有一定的局限性。

  冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作便捷、接头强度较高等特点。主要步骤如下：

  （1）施工前的准备。冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。因为冷粘对外部环境要求比较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。

  （2）确定接头长度。平接头长度：L=(Z-1)×b+50；斜接头长度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，B为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。

  （3）划线及切割。要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。

  （4）接头打磨清洁。用打毛机对皮带进行打磨，将皮带上原先的胶全部打磨掉，露出皮带上的带芯，用吹风机吹掉杂物，将打磨好的粘合面擦洗烘干。

  （5）粘贴成型及养护。在胶接部位涂刷粘合剂；待干燥后刷第二遍；用碘钨灯烘烤至不粘手时，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）时，即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶，轻合两加工面，用专用工具压紧加工面。接头结束后，不可立即使用，必须静置4h以上。

  冷粘接头法的实施工程技术较难掌握，受外部环境影响非常大，使用不相同的粘合剂粘合效果也不一样，且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。

  热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，常规使用的寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。

  （1）了解皮带的特性及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护的方法。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。

  （2）准备施工器具，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。

  2）皮带牵引固定及确定中心线）先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位不小于接头长度。

  （1）根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。

  （2）按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀。在涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆必须凉干。

  （2）合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。

  （2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。