钢丝绳输送带接头操作程序更新时刻：12/24/2008来历：点击数：17821.先把胶带长度算好，张紧设备设在最小方位，然后胶带开端剥头。接头视点16.7度，用刀子45度化到钢丝方位。两头去掉边胶，显露钢丝。从边角去上盖胶，宽度300MM左右。2.用刀在剥绳线度，刻至坡口线.用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层。4.部分盖胶剥离后，运用夹具夹持住剥开的端头部分，凭借牵引钩加速剥离带度。5.在剥绳过程中，禁止将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。6.剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着欠好时，应将接头部位粘着欠好的芯胶彻底剥掉。7.用打毛机对坡口处进行打磨，一起对坡口附近30毫米带面进行打磨，留意别打焦。8.裁胶：按尺度要求裁取掩盖胶与粘合芯胶。9.胶片复合：将芯胶与掩盖胶外表分别用胶浆清洗一遍，晒干后把两块清洗过的外表相对复合。10.将接头硫化机的四基础梁等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底梁端按硫化机70度角彼此参差放置。11.将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热板，然后再在隔热板上放置下加热板，最终鄙人加热板上放置上光板。12.如选用多台硫化机进行硫化，应鄙人加热板接缝处放置2000.8的铜皮或铁皮。13.按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定。14.从中心向两头摆，将钢丝绳相互刺进搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳有必要摆放规整平直，避免不正确搭接方法。15.在各个粘合过程中，都要用手滚或其他方法充沛压合牢实。16.按原带的尺度将接头部位的生胶进行修整。17.带两头边际的钢丝绳一定要选用全搭接。18.在钢丝绳两头贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺毫米厚的粘合芯胶（贴胶），最终铺上盖胶，其厚度不要低于输送带原厚度。19.硫化前查看接头外表平坦与否，核以厚度、宽度，正确挑选模条（模条比带厚宽度薄毫米）20.查看接头在硫化板上所在的方位，加热板纵向每侧应长出衔接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。21.在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，最终铺上隔热板。22.硫化压力为1.5—2.0MPa，开端能够给0.5MPa的压力，跟着加热板温度上升，压力也逐步上升，温度为50时，压力0.5MPa；温度为80时，压力为0.75MPa，温度为100时。给出额外压力1.5MPa，当升到145时，开端计时恒温，恒温过程中压力一定要保持在1.5MPa以上，缺乏时，随时掉压随时补压。到达硫化时刻后，应带压冷模至70以下，方可卸掉水压翻开硫化机，取出胶带。23.同心度的查验：胶带衔接结束后，两条输送带的中心应处于同一直线上。