3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，检测其压力是不是达到硫化要求。

  2．1．2需注意的事项：输送带胶接之前，应选择无风尘、能预防水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v．打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。

  所有钢丝绳芯输送带一定要经过连接成环型才能实际使用。所以，输送带的接头是最重要的准备环节。接头质量的好坏直接影响输送带的常规使用的寿命和输送带能否平稳顺畅运行。钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的详细的细节内容进行了阐述。

  3．1．3输送带的连接形式与连接长度钢丝绳输送带连接长度和连接形式需根据带的强度规格型号、钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合力大于钢丝绳的破断力。如果钢丝绳的间距能置人另一根钢丝绳．并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少1_5 mm．最大5．0 mm；该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使输送带的连接拥有非常良好的状态。若无法保证胶带连接部位传导拉力所必要的中问胶厚度．那么就一定要进行多级连接。ST规格系列和GX规格系列新产品连接形式的选择分别如表3、表4、表5所示。3.2接头硫化参数3.2．1硫化单位压力见表ST、ST/S、GX规格钢丝绳芯系列新产品连接形式和连接长度，硫化压力为1.5 MPa一2.0 MPa。

  3．1．1钢丝绳芯输送带的连接形状，钢丝绳输送带在输送机上运转时．为了改善输送带接头处的应力与疲劳性．输送带的连接部位多呈斜角结构。

  3．1．2各级连接的结构接头型式是根据钢丝绳在接头区域排列分布不同而定为一级、二级、三级、和四级四种，接头型式关系到接头强度保持率、接头部位的平均有效间距和接头长度。选择接头型式时要根据钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距全面考虑。一级搭接的钢丝绳为一对一交叉搭接，在接头部位排列的钢丝绳是其它部位钢丝绳数量的二倍。这就要求钢丝绳的直径要细．相邻两根钢丝绳的间距要至少大于钢丝绳的直径。较细的钢丝绳其破断力也较小，其运输能力及铺设长度将受到限制。一级搭接由于钢丝绳排列紧密，因此接头强度保持率较高，能缩短接头长度，减少胶带浪费。二级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多50％。在接头区域．有30％的钢丝绳在接头中部对接，接头强度保持率有所降低，需增加钢丝绳搭接长度来弥补。二级搭接适用于钢丝绳直径适中，排列间距较大的胶带接头。三级搭接型式的钢丝绳排列比非接头部位多33％。在接头区域．钢丝绳对接分布在两个断面(或斜断面)上，每个断面(或斜断面)有25％的钢丝绳对接，其接头强度保持率高于二级搭接长度，但低于一级搭接。三级搭接适用于钢丝绳直径较粗，钢丝绳排列间距较大的胶带接头。三级全搭接型式比三级搭接多一根钢丝绳．国内高强度输送带大多采用三级全搭接型式。四级搭接型式的钢丝绳排列与正常胶带相同。在接头区域，所有的钢丝绳均采用对接，对接接头分布在五个断面(或斜断面)上，每个断面上有20％的钢丝绳对接接口，因而其接头强度保持率大幅度的降低，一般不采用这种接头型式。从各种型式的接头强度试验的结果来看，四级搭接型式强度保持率最低，其次是二级搭接型式，强度保持率最高的是一级搭接型式和三级全搭接。

  3．2．2硫化温度硫化温度为150±5℃3．2．3硫化时间r=基本硫化时间胶带厚度(mm)xl min基本硫化时间：普通带18 min；难燃带20 min。

  4．1硫化机工作平台的摆放1)硫化机使用时，在现场底横梁等距放平，宽度等长水平压板宽度，按平行四边形相错落排列．角度与硫化机加热板角度相一致。(2)在底横梁上放置水压板(胶皮面冲上)，水压板两侧与输送带运行方向相平行，在水平压板上放置热板。(3)在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板(真实的操作中多采用报纸或油膜)。(4)如果采用多台硫化机进行硫化，应在加热板接缝处放置150 mm×0．8 mm的铜皮或铁皮。(5)操作平台摆放在硫化机的两侧。

  (2)安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全手套、安全鞋、耐溶剂乳胶手套、安全带、防护、保护眼睛、防尘、护手、防电、压扎、涂抹胶浆用、防护、3钢丝绳芯输送带接头的关键技术和硫化工艺参数

  4．4合模硫化(1)接头的调偏确定中心线 mm，以“x”标识，用线绳固定在A、B两点上，拉直，调偏，直至两端的四个中心点处有同一直线上；同时硫化板横向每侧应宽出胶带≥50 mill，纵向每端应长出胶带接头部位≥150 mm。(2)刷胶浆将皮带接头端翻转到平台上．戴上乳胶手套．对清理洗涤干净的钢丝绳刷胶浆，刷的要均匀，以不露出钢丝绳镀锌层为宜．凉干备用．坡口及坡口上方打磨部位刷胶浆，晾干。(3)胶片复合将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍．晾干后把两块清洗过的表面相对复合，压实。在硫化机下加热板上辅放上光板(报纸或硅油膜)，将复合好的胶片置于加热板上，芯胶面向上，下盖胶应与非工作面规格相一致。4)摆钢丝绳、复合胶片摆放位置与胶带接头在硫化板上的位置相对应。将晾干的钢丝绳平铺放在复合胶芯胶面上．找出两端中间相对应的钢丝绳．由中间向两侧摆钢丝绳．将钢丝绳按着搭接形势互相插入搭接．搭接与对接端用芯胶片填充．将钢丝绳头固定牢实。要求：①钢丝绳必须排列整平直．防止钢丝绳叠压的不正确搭接方式。②要求对接钢丝绳端部距离不小于钢丝绳直径的3倍。③带两侧边缘的钢丝绳宓须保证是长绳．采用全搭接，且摆放方向应与输送带运行方向相一致。④在钢丝绳两边贴上边胶(粘合芯胶)，将复合胶片芯胶面向下铺放在钢丝绳上．其厚度不要低于输送带原厚度。⑤若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺1 mm厚的芯胶(贴胶)。(5)最后铺芯胶、上盖胶。(6)按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。(7)检查接头表面平整与否、清洗，核以厚度、宽度，正确选择模条(模条比带厚薄l nlill～2 rum)。将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扣固定，挟紧夹持螺栓。(8)在需硫化胶带上放置上光板(多采用报纸或硅油膜)最后放置上加热板，对齐下加热板．铺上隔热板。在隔热板上等距离放置横梁，对齐底横梁。安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。如上、下加热板两侧有较大空隙。需用与被硫化胶带同样厚度的废带垫满。（9）加热加压升温硫化：随着热板温度上升，压力也逐渐上升。温度为50℃时，压力为0．5 MPa；温度为80℃时，压力为O．75 MPa；温度为100℃时．给出额定压力1．5MPa(MT668输送带为2．0 MPa)。当升温到145℃时开始计时间恒温．恒温过程中压力一定要保持在1.8 MPa(MT668输送带为2．0 MPa)以上，不足时，随时掉压随时补压，恒温恒压至硫化时间后。应带压冷模至70。c以下，方可卸掉水压打开硫化机取出胶带。

  2．3．2胶浆的作用主要是涂于打磨后的输送带和钢丝绳表面上，促进胶与胶、钢丝绳与胶之问的粘和。制造胶浆的关键技术：(1)根据胶接皮带的规格、种类，选用与其性能相一致的接头胶配制胶浆。(2)胶浆应提前48小时配制，用铁桶包装，加盖密封，标明种类、重量、生产日期和有效期。(3)胶浆的使用有效期为六个月。(4)胶浆应在室内存放。储存温度5～25℃，湿度在60％一80％之间。胶浆是易爆危险品，应远离火源，保持良好的通风。

  工作平台为便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。

  2．3．1接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。接头盖胶和接头芯胶的性能与被连接钢丝绳芯输送带的盖胶和芯胶性能完全一致。有时根据钢丝绳芯输送带的强度级别和使用环境可单独设计配方。以保证接头的强度。

  2．3．3常用溶剂主要品种是120号溶剂汽油。大多数都用在稀释胶浆、清洗打磨后的钢丝绳和输送带。因溶剂是易爆危险品．故盛装于不易破碎的容器内．加盖密封，贴上腥目的标识。存放于远离热源、火源、通风良好的环境之中。

  4，3钢丝绳的处理(1)将拨出的钢丝绳用断钢丝绳钳逐根裁断到预定的长度。需要注意的几点：①必须由两侧向中间断．保证两边留的是长绳；②在拨绳过程中，严禁将水、油及脏物浸在拨出的钢丝绳上。(2)将裁好的钢丝绳用粗砂布逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止。坡口打磨：用角向研密机对坡口处进行打磨，同时对坡口上方30mm宽的带面及侧面分别进行打磨，直至起毛为止，注意别打焦。(3)清洗将裁断、打磨好的钢丝绳用120#汽油逐根清洗、晾干，坡口及坡口上方的打磨部位也要用120#汽油清洗、凉干。

  制造接头胶的关键技术：(1)接头胶应现用现出型加以标识，注明接头胶的种类、长度、宽度、厚度、生产日期和有效期．卷成筒状并加以包装。(2)接头胶一定要保持清洁，有油污或伴有杂质不得使用。(3)接头胶应在室内存放。储存环境和温度5—25℃，湿度在60％～80％之间。接头胶的使用有效期为三个月。低于5℃，接头胶会变硬而难于使用，高于25℃或暴露于阳光下，储存期会缩短；对于性能符合MT668标准的钢丝绳输送带的接头使用有效期不应超过30天；避免雨淋、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质。盖胶、芯胶都是未硫化的胶料，易变形弯曲，所以胶片应平放，要保证不能加局部压力。

  2接Байду номын сангаас所需设备、物料及必需的工具和安全装备

  2．1接头所需的设备——接头硫化机硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。并检验硫化机的压力、温度等性能是不是满足硫化要求。

  (1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。检查各个板的电流是否一致。当温度升到150 oC时，恒温5 rain～10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150±5℃，测量点不少于3点。

  4．2扒剥皮带：(1)标出接头尺寸距带端50mm～100mm处确定一水平线，以水平线为基准标出接头尺寸。(2)切去接头部位的边胶。(3)剥离盖胶．用刀沿斜线)部分盖胶剥离后，使用拨皮工具利用牵引装置加速拨皮速度，扯掉上盖胶。重复(1)～(4)步骤。扯掉下盖胶。(5)用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，拨除钢丝绳上多余的附胶，严禁损伤钢丝绳的镀锌层。(6)打坡口在距坡口线 rain处画线，然后刀身平放，割除掉下盖胶。