制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.

  3.4做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不能低于3米，且平整牢固。

  3.5用120#Leabharlann Baidu油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。

  7.6在全部操作工序达到一定的要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。继续升温。

  6.1将工作台、硫化板上的杂物清洗整理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。（见图3）

  6.2重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线两带头定位后，用卡子将两带头固定好。

  6.8从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。（见图5）

  6.10在全部已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。（见图6）

  6.11再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。

  8.4胶接工作现场气温：5摄氏度，无尘埃，无雨水或有专门防护棚等可靠措施。

  8.5胶接完成后，必须有专业的技师全方面检查接头质量，合格后方可投入到正常的使用中。否则，必须补救或重新进行。

  注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。

  5.1要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般都会采用硫化角度的20度为宜）。

  5.2开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。（见图2）

  5.3截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。

  5.4用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清洗整理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。

  5.5用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。

  6.12在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。

  7.3盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。

  7.9硫化结束后，将热板的温度降到80℃以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边。

  3.1胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。

  3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。

  根据钢丝绳芯输送带胶接的实际要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

  1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。

  6.5用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。

  6.6覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20mm为宜。

  6.7先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。

  4.1输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求做选择。