[管理]织物上机图与织物分析[管理]织物上机图与织物分析 第一章 织物上机图与织物分析 本课课题 第一章 织物上机图与织物分析 (章、节) 第一节 织物及其结构的概念 目 掌握机织物的概念，织物的分类和量度，织物组织的概念，组织点的概的 念，交错次数和交织次数的区别，织物经、纬向截面图的画法，同面组织和要 异面组织的概念等。 求 重 点 重点:1、织物组织和组织点的概念。 与 2、交错次数和交织次数的区别。 难 点 难点:织物经、纬向截面图的画法。 教 具 机织物、针织物、无纺织物等面料;织物经、纬纱交织示意图。 第一章 织物上机图...

  第一章 织物上机图与织物分析 (章、节) 第一节 织物及其结构的概念 目 掌握机织物的概念，织物的分类和量度，织物组织的概念，组织点的概的 念，交错次数和交织次数的区别，织物经、纬向截面图的画法，同面组织和要 异面组织的概念等。 求 重 点 重点:1、织物组织和组织点的概念。 与 2、交错次数和交织次数的区别。 难 点 难点:织物经、纬向截面图的画法。 教 具 机织物、针织物、无纺织物等面料;织物经、纬纱交织示意图。 第一章 织物上机图与织物分析 第一节 织物及其结构的概念 一、织物的概念 1、机织物 2、织物的分类 二、织物的量度 教学过程 三、织物组织的概念 1、经纱和纬纱 2、织物组织和组织点 3、织物组织的表示方法 4、交错次数和交织次数 四、织物经、纬向截面图 五、同面组织和异面组织 1、试分别说明织物、织物结构、织物组织的含义。 2、简述从哪几个方面对织物进行量度, 3、试分别说明组织点(浮点)、经组织点(经浮点)、纬组织点(纬浮点)的含义。 作业布置 4、试说明组织循环(完全组织)、经纱循环数R纬纱循环数R的含义。 j、w 5、试分别说明同面组织、经面组织、纬面组织、异面组织的含义。 6、试说明织物中经纬纱交错次数与交织次数的区别。 第一节 织物及其结构的概念 一、织物的概念 织物可分为机织物、编织物和无纺织物(非织造物)。[出示样布] 1、机织物:由相互垂直的两个系统的纱线(经纱和纬纱)，按一定的规律相互交织而成的织物。 编织物是指由单独一组线编连而成的织物，分经编和纬编两种。 非织造布是将松散的纤维用粘合法或针刺法而连成的织物。 2、织物的分类: (1)按构成织物的原料分: 棉、毛、丝、麻、化纤;纯纺、混纺、交织物。 (2)按织物的用途分: 衣着用织物:外衣、内衣、衬里等，约占50%; 装饰用织物:窗帘、床罩、帷幔等，约占30%; 产业用织物:传动带、水龙带、帘子布等，约占20%。 三者所占比例随生活水平的提高而改变。 (3)按织物组织(织物交织规律)分: 原组织、变化组织、联合组织、复杂组织、大花纹组织。 二、织物的量度 1、匹长(米):约25—40米 工厂一般以联匹形式:厚重织物二联匹，中厚织物3—4联匹，轻薄织物4—5联匹。 2、幅宽(厘米):织物向宽幅发展。 窄幅织物:80—120厘米;宽幅织物:127—168厘米。 织机分44”、56”、65”、75”等。(1”=2.54cm) 3、厚度(mm): 在其它条件相同的情况下，织物的耐磨性、保暖性随织物厚度的增加而增加。 4、重量(克/平方米): 指每平方米织物的无浆干重的克数。它与纱线细度和织物组织等有关。 三、织物组织的概念 1、经纱和纬纱: 经纱——沿织物长度方向的纱(与布边平行的纱)。 纬纱——沿织物宽度方向的纱(与布边垂直的纱)。 、织物组织和组织点:2 (1)织物组织:织物中经纱和纬纱相互交错的规律。 (2)组织点:经纱和纬纱交织处。 经组织点用涂色表示，纬组织点用空白“口”表示。 (3)组织循环(完全组织循环)R: 经、纬组织点的排列规律在织物中重复是时的纱线数。 分经纱循环数Rj和纬纱循环数Rw。 3、织物组织的表示方法: 用组织图表示:纵行表示经纱，次序从左到右;横行表示纬纱，次序由下而上。 [例]指出下列各组织图的Rj和Rw，并用符号表示。 4、交错次数和交织次数: (1)交错次数t:纱线由沉到浮或由浮到沉形成一次交错。t为偶数，分tj和tw. (2)交织次数:纱线由沉到浮再由浮到沉形成一次交织。 交织次数=1/2交错次数 四、织物经、纬向截面图[难点] 1、经向截面图:相当于三视图中的右视图，画在组织图右侧。 2、纬向截面图:相当于三视图中的仰视图，画在组织图上方。 [例]画出1/3右斜纹的经、纬向截面图，注意“0”的不同含义。 五、同面组织和异面组织 1、同面组织:在一个组织循环中，经组织点数等于纬组织点数。(织物正、反面效果相似)。 2、异面组织:在一个组织循环中，经组织点数与纬组织点数不等。 (1)经面组织:在一个组织循环中，经组织点数多于纬组织点数。 (2)纬面组织:在一个组织循环中，纬组织点数多于经组织点数。 第一章 织物分析与上机图 第二节 穿筘图 本课课题 第三节 穿综图 (章、节) 第四节 纹板图 目 掌握织物上机图的组成;穿筘图的意义;每筘齿穿入数的确定;穿综的 的目的、穿综原则和穿综方法;纹板图的画法;纹板纹钉植法图画法;组要 织图、穿综图和纹板图之间的关系等。 求 重 点 重点:1、各种穿综方法及特点。 与 2、复动式多臂机纹板纹钉植法图画法。 难 点 难点:各种穿综方法及特点。 教 具 纹板、花筒等。 [复习]如何配置缎纹组织织物的捻向，使其光泽良好, 第一章 织物分析与上机图 第二节 穿筘图 一、穿筘图的意义 二、每筘齿穿入数的确定 第三节 穿综图 教学过程 一、目的 二、穿综原则 三、穿综方法 第四节 纹板图 一、意义 二、方法 三、组织图、穿综图和纹板图之间的关系 1、试述上机图的构成及各组成部分的作用。 2、穿综的原则是什么,各穿综方法分别适用于什么织物, 3、综框的作用是什么?什么叫复列式综框?为何需要采用复列式综框? 4、钢筘的作用是什么?筘号的含义是什么?怎么样确定穿筘图每筘齿穿入数, 5、试作平纹组织的高支府绸织物的上机图，用综数分别为: (1)4片;(2)6片;(3)8片。 作业布置 6、某哔叽织物，采用四页综上机织造，求作上机图。 7、筘齿穿入数的大小对织造有何影响,怎么样确定筘齿穿入数, 8、什么是空齿,常用于啥状况, 9、画出用双龙骨制织1/2右斜纹的上机图。 10、用右手复动式多臂机制织2/3左斜纹，试画出上机图并画出纹板纹钉 植法图。 第二节 穿筘图[重点] 一、穿筘图的意义 用两横行表示相邻的两筘齿，连续涂绘符号表示穿入同一筘齿的经纱数。每筘齿穿入数尽可能等于组织循环经纱数的约数或倍数。 二、每筘齿穿入数的确定 1、大的穿入数: 经纱排列不匀，筘痕明显，筘号小。适用于经密较大的织物。 2、小的穿入数: 经纱排列均匀，筘痕不明显，筘号大，经纱与筘齿间摩擦大。适用于色织物和直接销售 的坯布。 棉织物每筘穿入数常用2—4根/筘。穿筘图也可用文字表示。 3、空筘: 穿一定的筘齿后，空一个或几个筘齿不穿，以增加织物的筘痕效果。 (1)用符号“?”表示空筘; (2)在穿综图上方用空白方格表示;(3)用数字法表示，空筘用“0”表示。 第三节 穿综图[重点、难点] 每一横行表示每页综框，次序由下而上;每一纵行表示与组织图对应的经纱。 一、目的 使经纱根据设计的组织图的要求，穿入各片综框，以便形成梭口。 二、穿综原则 1、运动规律相同的经纱一般穿入同一综片，也可穿入不同的综片。 2、运动规律不同的经纱只能穿入不同的综片。 3、各片综片穿入的经纱数应尽量接近，以使综框负荷均匀。 三、穿综方法[难点] 、顺穿法: 1 (1)穿法:将一个组织循环中的各根经纱依次穿入不同的综片内。 综片页数Z=经纱循环数Rj。 (2)用途:适用于组织循环中各根经纱的运动规律均不相同、Rj和Pj均较小的织物。 操作便捷，但综片数决定了Rj不能大。 2、飞穿法:[难点] (1)目的: 当织物经密较大时，如用顺穿法，会使每片综框上的综丝密度过大，造成经纱与综丝 摩擦增大而断头。 (2)复列式综框(复式综):每页综框上有2—4列综丝(2列/页称为双龙骨)，以减少每 列综框上的综丝数。 (3)穿法:先将各组中的第一根经纱穿入每片综框的第一列，再依次穿完其它各组经纱。 [例]用二页双龙骨 复式综织细平布，二页 八列复式综织府绸。 [注意](a)组织图 的循环个数等于复式综每页上的列数。 (b)飞穿时由于经密较大，每筘齿穿入数应大些。 (4)用途:适用于组织循环较小而经密较大的织物，以减小经纱与综丝间的摩擦。 3、照图穿(省综穿): (1)穿法:将运动规律相同的经纱穿入同一片综，运动规律不同的经纱穿入不同的综片。 (2)用途:适用于组织循环较大，但组织中有相同运动规律经纱的小花纹织物。 (3)特点:省综;但每片综框的综丝数不等，使综片的综丝密度和负荷不等，且操作不便 (不易记忆)。 4、分区穿法: (1)原则:将提升次数多的经纱组织穿在前综;将纱线质量差的一组经纱穿在前综。 (2)用途:适用于组织中包含多种的组织或多种经纱的织物。 第四节 纹板图[重点] 一、意义 纹板图用于控制综框的运动规律。 纹板图中纵行表示每列综片，横行表示一排纹钉孔。 二、方法 将穿入每根经纱的综片的纵行内依次画上该根经纱的运动规律(符号表示纹钉)。 [小结]顺穿法的纹板图与组织图相同。 [练习1]画出制织2/2右斜纹的上机图。 [练习2]画出用二页四列(六列)复式综制织平纹的上机图。 三、组织图、穿综图和纹板图之间的关系 三个图中已知两个图，即可求出另一个图。 在多臂机上，用改变纹板植法(常用)或穿综法制织不同的组织织物;在踏盘机上，改 变穿综方法来改变织物组织。 1、已知组织图和穿综图，求作纹板图: 2、已知穿综图和纹板图，求作组织图: 第一页综穿入的经纱与纹板图第一纵行沉浮规律相同，以此类推。 3、已知组织图和纹板图，求作穿综图: 组织图中经纱的提升规律与纹板图的纵行对比，若相同，则该根经纱穿入与纹板图相对 应的穿综图的横行内。 [练习]按1、2、3三种情况，分别作出第三个图(以2/2为基础，K=5的菱形斜纹)。 重点、难点]四、复动式多臂机的纹板纹钉植法图[ 1、左手车和右手车的概念: 左手车:开关在左，龙头在右，花筒逆时针转动。 右手车:开关在右，龙头在左，花筒顺时针转动。 花筒的上方总是向着机内侧转动。 2、复动式多臂机的纹板纹钉植法: 复动式多臂机纹板:2列/块，16孔/列;纹板帘要注明“机前”、序号。 由于花筒有八个槽，故使用的纹板数?8或?15块(放入压块)。 [练习]画出用左手复动式多臂机制织2 1/1 2织物的纹板纹钉植法图。 现场教学—织物的上机图 通过理论教学，学生对如何画出上机图有了一定的了解。本次课主要结合小样机边讲解边示范，以达到牢固掌握的目的。 一、小样机的基本组成 由经轴、综框、钢筘、织轴、花筒等组成。 二、穿综图与综框 穿综图上纵行表示每根经纱，横行表示每片综框。小样机上的综框一般尽量用前面(机前)的综框。穿综图上该横行有符号，就表示有经丝穿在这片综的综眼内，综框提升时，穿在这片综内的经丝就全部提起，形成经组织点。 三、纹板图与纹板 纹板图中每一纵行表示每片综框，每一横行表示对应一块纹板上的一行纹孔。纬丝循环数是多少，就用几行纹孔。复动式织机上一块纹板上有两行纹孔，单动式织机上一块纹板上只有一行纹孔。花筒至少需要八块纹板连成的纹帘才能循环。纹孔上有钉，织入该纬时对应综框提升，穿在这片综内的经丝就会全部提起，形成经组织点。 四、左右手织机纹板的顺序 左手织机和右手织机花筒的转动方向是不同的，其规律是花筒上方总是向着织机的内侧转动的。钉纹板时要注意左右手纹板编号的不同。 五、练习与思考 1、平纹顺穿及飞穿时的上机图，如何植纹钉, 2、作出在右手车上制织1/2右斜纹的纹钉的植法图。 3、若把左手车的纹板用在了右手车上，制织的织物有什么不同, 本课课题 第一章 织物上机图与织物分析 (章、节) 第五节 织物分析 目 掌握织物分析的步骤;织物正、反面的鉴别;织物经、纬向鉴别;测的 定织物的经密和纬密;测定经、纬纱缩率和特数;鉴别经、纬纱原料;测要 算织物重量;分析织物组织及色纱排列等。 求 重 点 重点:1、织物分析的步骤。 与 2、测定经、纬纱缩率。 难 点 难点:分析织物组织及色纱排列。 教 具 织物分析用布等。 [复习]1、什么是机织物,从哪几个方面对它进行量度, 2、什么是组织循环,什么是组织点, 第五节 织物分析[重点] 一、取样 二、织物正、反面的鉴别 三、织物经、纬向鉴别 教学过程 四、测定织物的经密和纬密 五、测定经、纬纱缩率 六、测算经、纬纱特数 七、鉴别经、纬纱原料 八、测算织物重量 九、织物组织分析及色纱排列 1、试述分析织物的步骤。 2、试说明分析织物时所需的主要仪器、工具、用品等的名称。 作业布置 3、试说明确定织物正反面、经纬向的依据。 4、简述如何测定织物的经、纬纱缩率。 5、试说明织物组织的分析方法，拆纱分析法适用的范围。 第五节 织物分析[重点] 织物分析广泛地用于织物的仿制、改进和设计中。 一、取样 样品到布边距离大于5cm。 样品到织物两端的距离:棉织物?1.5-3m, 毛织物?3m, 丝织物?3.5-5m。 (由于织物下机和整理后，织物幅宽和长度略有变化，使织物不一样的部位参数不同。) 样品大小:简单组织织物15cm×15cm，色织物20cm×20cm(至少一个色纱循环)。 二、织物正、反面的鉴别 1、正面的花纹和色泽清晰; 2、正面的布边光洁、整齐; 3、平纹正反面无明显差别，斜纹正面纹路清晰(纱斜纹左斜，线斜纹右斜)，缎纹正面表面十分光滑、光亮。 三、织物经、纬向鉴别 1、经纱与布边平行。 2、经纱含浆分，纬纱不含浆分。 3、经密一般大于纬密。 4、若两个系统一个为股线，一个为单纱，则股线、与筘痕平行的为经纱。 6、经纱捻度大于纬纱，Z捻为经纱，S捻为纬纱。 7、纱特细、品质好的纱线为经纱。 四、测定织物的经密和纬密 1、纱线cm)排列的纱线cm的约数)长度内的纱线根数。 五、测定经、纬纱缩率 aj=[(经纱长度-织物经向长度)/经纱长度]×100% aw=[(纬纱长度-织物纬向长度)/纬纱长度]×100% [注意]纱线是指伸直后的长度，应避免退捻、伸长。 六、测算经、纬纱特数 1、纱线米长度的纱线在公定回潮率时的重量克数。 Tex=1000G/L (L:G=1000:Tex) [注意]如纱线上过浆，应对试样作退浆处理 ，还需要注意回潮率。 2、方法: (1)比较测定法:在放大镜下，对纱线与已知纱线作比较，确定纱线根经纱和10根纬纱分别称重。 Tex=[g(1-a)(1+WΦ)]/(1+W) 其中:g—10根经纱(纬纱)的重量(mg); a—经(纬)纱缩率(%); W—织物实际回潮率(%); WΦ—该织物公定回潮率(%)。 七、鉴别经、纬纱原料 1、织物经、纬纱原料的定性分析: (1)手感目测法，(2)燃烧法，(3)显微镜法，(4)化学溶解法。 2、混纺织物成分的定量分析: 溶解法:选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维重量，计算混合百分率。 八、测算织物重量(克/平方米) 织物重量:每平方米织物的无浆干重。 1、称重法:将10cm×10 cm大小的织物进行烘干、称重。 G=g×10F4/L×b 其中:L—样品长度(cm)，b—样品宽度(cm)，g—样品无浆干重 2、计算法:用于样品面积很小的织物。公式略。 九、织物组织分析及色纱排列 采用拆纱分析法，拆密度较大的纱线系统(多为经纱)。 拆出10mm的纱缨，将纱缨分组(如8根一组)。在意匠纸的右下角画起。 如为色织物，还应记下纱线的颜色(一个循环即可)。 实验一 织物分析实验 为了仿造、改进或创新设计产品，必须掌握织物组织架构和织物的上机技术条件等资料。 织物分析是对织物进行周到和细致的分析，以掌握该织物的规格和特征，从而推断出织物的 上机技术条件。 一、实验目的和要求 1、掌握织物分析的内容和步骤。 2、学会织物分析的各项测定方法和计算方式。 3、掌握织物分析中各种仪器的操作方法。 二、仪器工具 织物密度分析器、显微镜、放大镜、镊子、剪刀、钢尺、扭力天平、分析针等。 三、织物分析的基本内容 1、取样 2、确定织物的正反面 3、确定织物的经、纬向 4、测定织物的经、纬纱密度 5、测定经、纬纱的捻度和捻向 6、测定织物的经、纬纱缩率 、测算经、纬纱线、鉴定织物的经、纬纱原料 9、概算织物重量 10、分析织物的组织及色纱的配合 四、操作步骤及方法 (一)取样 1、取样位置 (1)试样离边侧不小于5厘米。 (2)棉型织物的试样离两端不小于1.5米;毛织物不小于3米;丝织物不小于3.5—5米;并且试样表面不应带明显的疵点。 2、取样大小 (1)一般织物取15厘米×15厘米。 (2)组织循环较大的织物取20厘米×20厘米或更大。 (二)确定织物的正反面 织物分析时，首先应根据织物外观效应判断其正反面。常用判断方法有: 1、织物正面的织纹、花纹、色泽一般比反面的清晰、美观。 2、具有条格外观的织物或配色模纹的织物，其正面必然是花纹清晰悦目。 、凹凸织物，显示凹凸花纹的一面为正。 3 4、起毛织物中的单面起毛织物，起毛绒的一面为织物正面，双面起毛织物中绒毛光洁、整齐的一面为织物的正面。 5、布边光洁、整齐的一面为织物的正面。 6、重经、重纬、双层织物正面原料好于反面，往往是表组织密度大。 7、纱罗织物:纹路清晰，绞经突出的一面为织物正面。 8、毛巾织物:以毛圈密度大的一面为织物正面。 (三)确定织物的经、纬向 1、若有布边，则平行布边的纱为经纱，垂直布边的纱为纬纱。 2、若为坯布，则含有浆分的纱是经纱，不含浆分的纱是纬纱。 3、一般织物中，经密大于纬密，经线采用原料的品质较好且较细。 4、筘痕明显的织物，则沿筘痕方向为经向。 5、由股线和单纱交织而成的织物，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。 6、若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经纱，S捻纱为纬纱。 7、若织物成纱捻度不同时，则捻度大的为经纱，捻度小的为纬纱。 8、毛巾类织物中，与毛圈纱线排列方向一致的纱为经纱，与毛经纱互相垂直排列的纱为纬纱。 9、在纱罗织物中，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。 (四)测定织物的经、纬纱密度 1、直接测数法 (1)用密度分析器测定: 测出50毫米内纱线次，分别求出算术平均值并乘以2，即得到公制经(纬)纱密度值。 (2)放大镜测数法 将放大镜放在织物上，直接计数一定长度织物上的纱线、间接测数法 检查一个组织循环内的经纱根数和纬纱根数，然后数出10厘米中的组织循环个数，再将两个数据相乘，乘积所得数加上不足一个循环的尾数就是经、纬纱密度观察值。按经纱密度3个观察值，纬纱密度4个观察值，分别求出算术平均数，作为织物的经、纬纱密度值。 (五)测定织物的经、纬纱缩率 将纱线从织物中轻轻拔出，先用左手握住纱线一端，右手用分析针将纱从织物中逐渐拔出，但让右端留在织物中，然后右手放下分析针，握住纱的右端给以适当的张力，使纱线伸直，用尺量取二个记号之间的长度。经、纬向各以10次观察值求出算术平均值。 [注意]1、要正确控制纱线的张力。张力太大会使纱线产生意外伸长，张力太小则纱线、在捻出纱线或拉直纱线时不能产生退捻或加捻。 (六)测算经、纬纱线线米纱线在公定回潮率时的重量克数。测定线密度时可采用比较法和称重法。 1、比较法:将纱线放在放大镜下与已知线密度的纱作比较，此法简单迅速，但与试验人员的经验有关。 2、称重法:测定前必须先检查样品的经纱是否上浆，若上浆则应进行退浆处理。测定时，从10×10厘米织物中取出10根经纱和10根纬纱分别称其重量，可在扭力天平上称重，经(纬)纱各测10个试验数据，求其平均值;然后用水份快速测量仪或电感式测湿仪测出织物的实际回潮率。 (七)鉴定织物的经、纬纱原料 1、经、纬原料定性分析: 常用的鉴别方法有手感目测法，燃烧法，显微镜法，药品着色法，化学溶解法等。在分析时按先易后难进行，有些原料需用两种三种方法结合才能加以鉴别。 2、混纺织物原料定量分析: 采用溶解法测定纤维混纺比例选择适当的溶剂，使混纺纱线中一种纤维溶解，称取留下纤维重量。 (八)分析织物的组织及色纱的配合 1、工具:照布镜，分析针等。 2、方法及步骤: 当织物经纬密度较小，纱线较粗，组织简单，则可在分析镜下直接观察经纬交织规律，并将其交织规律填入意匠纸的方格中，画出组织图。在织物密度较大，原料纤度较细，组织复杂时，则要用拆纱法来分析织物组织。 (1)拆纱分析法(适用于初学者) 一般拆密度较大的纱线系统。 (a)在布样的一边拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一系统纱线毫米的纱缨。 (b)在分析镜下用针拨第—根经纱(或纬纱)在丝缨中，在照布镜下观察第一根经纱(或纬纱)，与数根纬纱(或经纱)的浮沉规律，且把这一规律记录在方格纸上然后抽掉已拔出的经纱(或纬纱)。 (c)拨出第二根纱线，用与上述相同的方法，记录第二根丝线的沉浮规律，这样一直到出现循环为止。 (d)当所分析织物具有配色模纹时，在分析时，必须将色纱排列循环与组织配合起来。在记录经纬浮沉规律时，也必须将相应的色纱标出颜色，一般将色经循环标在组织图上方，将色纬循环标在组织图左方。 (e)画出组织图。 (2)局部分析法 有的织物表面，仅仅局部有花纹，而地部的组织却十分简单。这时，只需对花部和地部分别做多元化的分析。然后根据花纹的经、纬纱根数和地部组织循环数求出一个花纹循环的经、纬纱数。 五、思考题 1、试验小样根据哪些特征确定正反面与经、纬向, 2、试验小样采用哪种密度分析与组织分析方法较好,分析时需要注意什么问题,

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