十几年前，笔者尚未从事咨询管理工作时，曾在一家生产制造型企业从事生产运行管理工作，期间，曾主导、推动生产现场5S管理的导入和实施。

  笔者利用互联网和书籍搜集了大量的案例和工具，自认为实施5S的时机已成熟，并对此充满信心，在实施过程中，从5S的教育培训，现场问题的影音展示，5S管理标准的制定，到5S考核细则的制订和执行，均按照书本、案例的实施步骤，认线S管理活动，但事与愿违，5S管理活动的效果不断反复、差强人意。直到和一家知名的精益管理咨询机构合作，公司的5S管理才步入正轨，为后期公司导入精益管理打下了坚实的基础。

  下面，我们从5S管理概述、5S管理的问题呈现，5S管理的关键成功要素等几个维度一起来探讨这种差别产生的原因。

  5S起源于日本，是指在生产现场对人、机、料、法、环等生产要素进行相对有效管理的过程。1955年，日本制造企业的5S宣传口号是“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确认和保证安全生产和作业环境，为操作者留出必要的操作空间。后因生产和质量控制的需要而又逐步提出了另外3个S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用场景及适合使用的范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S管理著作逐渐问世，从而对整个生产现场管理模式起到了冲击的作用，并由此引领了5S管理活动的热潮。

  日企将5S管理活动作为一切管理工作的基础，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、减少相关成本、准时交付、质量保证、安全生产、现场改善、创造令人舒适的工作环境等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理研究人员认识和接受，5S慢慢的变成了工厂生产管理者必须要了解和运用的重要的管理工具。

  很多企业是通过运用书本或案例学习到的5S管理理论、工具来自行实施5S管理活动的，笔者调研了多家采用此方式实施5S的生产制造型企业， 在这一些企业当中真正实施成功的案例很少，要么虎头蛇尾，要么不了了之，虽然在导入初期起到一定的效果，但跟着时间的推移，5S管理活动并不能持续下去，仅变成了例行活动或概念上的5S，最终5S管理活动演变成应对客户参观的临时性措施或定期的“大扫除”。

  1、企业在导入实施5S管理活动的过程中是否清晰地理解到5S管理的内在逻辑，这一点是最重要的因素，我们都知道5个S是5S管理活动的五个步骤，既然是步骤就一定会有顺序，丰田在实施5S时，是遵循清扫-整理-整顿-清洁和素养的顺序来进行的，试想一下，当我们在做整理的时候，连要与不要都没分清楚或者分清楚了，但是不要的物品并没有处理掉，那我们做整顿的意义何在？所以在做整顿以前，生产现场必须把整理的工作做彻底，才能够进入到整顿的环节当中。

  2、企业在实施5S管理过程中，生产管理人员有时会感觉到很困扰，5S天天讲，天天做，每周都进行一次安全现场检查活动，可这一年过去，5S管理依然停留在上一年的水平，或者稍有进步，生产一忙时就又打回原形了。在5S管理活动中，我们常讲的一句话叫做“清扫即是点检”，我们在清扫的过程中，一定要学会问5个为什么，要学会透过表象看本质，真正产生现场脏、乱、差的发生源、污染源是什么，通过5个为什么刨根问底，最终找到产生问题的最终的原因，并对此制定防止问题再发的对策，只有这样我们生产现场的问题才会慢慢的少，5S管理活动的成效才会慢慢的显著。

  3、有人认为5S很简单，按区域指定责任人，制定好标准和考核细则，只要每周检查发现没做到位，就按考核细则进行考核。这虽然似乎是一种有效手段，但线S管理的，最好的结果仅仅是做到要求的标准而已。5S真正的意义是“为企业培养未来的管理人才”，需要员工自动自觉地参与到5S的管理活动当中来，通过5S实施过程中一系列的活动，提升个人的职业素养，学会并善于应用改善思维，持续改进自己的工作。所以，5S管理活动在导入和实施过程中，需要区域小组内的员工一起订立标准，通过每次活动，不断的提高自己和团队的认知，并组织重新修订标准，不断往复，追求至善。

  4、5S管理活动在实施过程中最忌停顿，需要持之以恒，当然必要的反思、总结的情况除外，就像爬楼梯一样，两层间的平台是用来蓄势的，但是较长时间的搁置，就会产生虎头蛇尾或进一退三的情况，中间因为生产忙或者其它原因而停顿，再继续5S活动时，员工已经把5S管理当成一种形式，内心深处已经产生了抵触的情绪，这样的一种情况5S管理活动很难有好的效果。

  5、在未熟悉掌握5S管理理念、内在的逻辑和一系列方法工具的前提下，自行实施5S管理活动，5S通常仅浮于表象，不能够实现“由表及里、去伪存真、持续改善”的作用。

  最后，5S管理活动的导入和实施是“一把手工程”，公司领导应充分重视，并把5S管理活动提升到战略高度，通过调动全员来参与，运用好5S管理活动的工具、方法，并配套相应的机制，不断地优化、改善，5S一定会取得成功。

  由于篇幅有限，关于5S管理活动的问题思考，由于诸专家学者珠玉在前，笔者仅在几个关键点上做出阐述，希望可以抛砖引玉，为企业成功实施5S管理活动提供助力。