为落实制造强国战略，2016年工信部牵头启动建设制造业创新中心，于2019年正式成立，成为全国第13家国家级制造业创新中心。在工信部和江苏省工信厅指导下，创新中心得到部、省、市、区、镇各级政府全力支持，并获得中国纺织工业联合会和中国化学纤维工业协会的鼎力帮助。去年以来，创新中心充分的发挥自身优势，积极应对新冠疫情带来的不利影响，扎扎实实按计划推进项目建设，目前在构建再生纺织品可信平台、纤维界面处理技术、无锑阻燃聚酯纤维制备技术等共性关键核心技术攻关及产业化方面取得突破性成果，实现了数字化转型、国产替代并推动行业绿色和安全生产。

  2021年，适逢我国“十四五”开篇布局之际，为及时把创新中心建设成果向全社会公布，5月12日，由国家先进功能纤维创新中心、东华大学主办，中国化学纤维工业协会、盛虹控股集团有限公司、国家先进功能纤维创新中心联盟单位协办的“新阶段·新理念·新格局”先进纤维新材料科学技术创新高水平质量的发展论坛在北京隆重召开。论坛发布了国家先进功能纤维创新中心阶段性研究成果、科研攻关基金项目成果，并介绍了未来发展路线等。在“十四五”开局，及中国建党100 周年之际，活动的举办恰逢其时，意义重大。

  中国纺织工业联合会会长孙瑞哲、副会长端小平，工业与信息化部、江苏省工信厅相关领导，中国工程院院士蒋士成、俞建勇、王玉忠，中国科学院院士朱美芳，以及盛虹控股集团董事长缪汉根，国家先进功能纤维创新中心主任王玉萍、董事长梅锋、总经理王华平等来自国家省市区工信部门、中国纺织工业联合会、中国化学纤维工业协会、中国纺织机械器材工业协会、科研院所的相关领导，创新中心联盟及纤维纺织领域有关企业和事业单位负责人以及新闻媒体代表参加了会议。

  作为创新中心的牵头企业之一，盛虹控股集团董事长缪汉根在会上表示，作为行业内唯一的国家级制造业创新中心，它承担着强化先进功能纤维领域战略科技力量的重要使命。因此，建设好这个重要的平台载体，充分聚合行业内最优质的创新资源，加快关键核心技术的攻关，加速创新成果的应用转化，是创新中心的责任和使命。两年多以来，创新中心作为全行业创新协同平台的定位，各股东单位、创新联盟单位积极投入创新资源、整合创新要素，中心各项建设顺利推进，一批关键核心技术攻关取得突破并进入成果转化阶段。

  围绕功能纤维新材料、高端用纤维材料及纺织品、前沿纤维新材料等方向，创新中心已经建立起以“重点实验室”、“中试基地”、“国家级纺织品检测中心”等为支撑的技术创新供给体系；股东单位从9 家增加至14 家，创新联盟单位从15 家增至133 家，涵盖了国内纺织纤维完整产业链，搭建起深度合作的产学研用协同创新体系；同时，中心瞄准先进功能纤维与信息、机械、生物等学科领域，进行技术突破与交叉融合，开展了一系列能力建设，探索搭建以产业链布局创新链的融合创新体系。

  缪汉根介绍，作为创新中心的牵头组建方，盛虹集团始终将创新作为发展的源动力。近年来，盛虹集团陆续搭建了国家级企业技术中心、博士后科研工作站等一系列科研创新平台，形成了支撑创新发展的“最强大脑”。在超细纤维、PTT 纤维、功能性纤维等领域的核心技术方面，不断打破国际垄断，在多个技术领域处于国际领先。

  缪汉根指出，围绕国家制造业创新中心的建设要求，以及“十四五规划”和2035 远大目标纲要，创新中心将重点打造“一个中试基地”，搭建“四个重点实验室”、“三个服务平台”，加速“四个科研成果应用转化”。作为牵头单位，盛虹将联合各股东单位和联盟单位，继续发挥创新主体作用，做好创新中心建设的“助推器”、“主力军”，在资本、人才、技术、市场等各要素环节，为中心建设全力提供支持。

  江苏省工业和信息化厅副厅长池宇在致辞时提到，江苏是我国制造大省、是制造强国战略推进的中坚力量，纺织产业及化纤产业是江苏省产业体系的重要组成部分，是江苏省经济和社会持续健康发展的重要支撑，江苏形成了密切协作配套的企业生态圈，还培育出一批特色化专业市场。未来江苏省工信厅将持续给予国家先进功能纤维创新中心鼎力支持，希望创新中心围绕高端用纤维材料及纺织品、功能纤维新材料、前沿纤维新材料等领域，开展共性关键技术和竞争前沿研发技术；瞄准新原理、新工艺、新技术，补短板、锻长链，积极实施技术转移和扩散；形成“产学研用融”协同创新机制，促进产业升级、优化产业体系、实现可持续发展，在纺织强国梦与中国梦同频共振中有大作为、大贡献。

  中国纺织工业联合会会长孙瑞哲在致辞时指出，材料是生产力发展水平的标志、人类文明的里程碑。对材料的认识、开发和利用的能力，决定着整个经济社会持续健康发展的质量与形态。作为材料的重要组成，纤维材料大范围的应用于生产生活的所有的领域，是纺织行业实现持续发展的重要支撑、拓展应用价值的物质载体。

  经过多年发展，从用天然、仿天然到返天然、超天然，中国纺织纤维材料供给的规模、结构、质量、效益都实现了历史性飞跃。2020年，我国纺织纤维加工总量达5800万吨，占世界比重的50%以上，化纤产量占世界比重超过70%。规模优势和全产业链闭环的创新生态使得我国纤维材料创新正从“跟跑”进入“跟跑、并跑、领跑”并存阶段。纤维材料向着多结构、多功能、超性能、差异化方向加快速度进行发展。我国已成为全世界品种覆盖面最广的高性能纤维生产国，产能占世界的比重超过三分之一。但与世界一流强国相比，我国纤维新材料发展仍有差距，关键共性技术供给不足，标准与知识产权布局相对滞后，不少高精尖领域仍是瓶颈与短板。“十四五”时期，中国纺织工业将纤维材料持续创新升级列为重点任务，以差别化多功能纤维、高性能纤维、生物基化学纤维为重要方向，加快推进纤维材料的高质量发展。

  国家先进功能纤维创新中心是新时期推动以纤维为核心的全产业链协同创新的关键力量，本次论坛正是创新中心工作成效的一次集中呈现。以此为起点，相信中心未来将发挥更大作用、形成更多成果、凝聚更多力量。

  当前，百年变局的特征持续演进，环境的深刻变化对纤维材料的创新发展提出了新的要求。面向未来，适应形势的新变化和发展的新要求，要求我们充分的发挥创新平台作用与优势，快速推进先进纤维材料创新，带动全产业的高质量发展。

  一是以质量为核心，加快形成引领性战略科技力量。加强顶层规划，聚焦关键领域创新。围绕纤维的基本属性改变和衍生属性拓展，加强基础研究与技术积累，注重原始创新，推动纤维新材料向着更加高性能、多功能、轻量化、柔性化方向发展。充分融入数字化的经济，推动纤维制造关键核心技术的突破与技术迭代能力的提升。

  二是以效率为核心，着力打造协同型产业创新生态。完善以企业为主体、市场为导向、产学研深层次地融合的技术创新体系，推动各类创新资源的高效衔接与集成。深度合作与协同，减少资源的分散、低效、重复投入，提升产业整体创新效能。加快公共数据平台、技术协同平台的建设。

  三是以价值为核心，逐步完善市场化的成果转化体系。坚持需求导向、应用导向的技术创新，加快创新链和产业链的融合，科学评估技术的潜力与成熟度，精细化地推动产业化、商业化进程。以“一需多材”和“一材多用”为引导，推动纤维材料应用场景的拓展与升级，形成需求牵引供给的良性循环。

  创新中心自成立以来在行业中汇聚资源，发展资源，一直在为先进纤维新材料谋求科学技术创新高水平发展之道。如今，伴随着时代的发展，创新中心建设进入了新的历史阶段，也将融入新理念，开创新格局。

  会议邀请中国工程院院士俞建勇作题为《新阶段•新理念•新格局－先进纤维新材料科学技术创新高水平质量的发展》的主题报告，重点介绍了创新中心的能力建设和未来发展方向。

  目前，创新中心新建了纳米纤维制备实验室、大数据智能实验室；新建万吨级无锑及阻燃聚酯纤维聚合、纺丝研发中试线条；建设先进功能纤维检测与认证平台；促进纤维及制品功能评价、生态安全评价及社会责任评价，打造检测、标准及应用评价一体化的“先进功能纤维公共服务平台”。整体看来，创新中心围绕“前瞻•破垒•绿色•创新•引领”的理念，在构建再生纺织可信平台、攻克纤维界面处理技术、突破无锑阻燃聚酯纤维制备技术、组织安全防护用纤维科研攻关等方面取得了一定发展。

  今年是“十四五”开局之年，为此，创新中心及联盟制定了“十四五”关键技术创新路线图。会上，俞建勇对路线图进行了详细介绍。路线图主要聚焦纤维新材料、绿色要素、纤维材料大数据人机一体化智能系统、标准体系四方面。

  纤维新材料方面，基础纤维材料要突破复合、多组分、共混共聚等关键纺丝技术，制备先进功能纤维，实现功能化纤维批量生产、形成产业化工艺包、建立完整产业技术创新链；攻克新生物发酵单体制备技术，突破生物质纤维制备关键技术，攻克废旧纺织品再生技术等，建立大规模化PLA、PTT、PA56生物质纤维生产线，建立化学法再生纤维产业化生产线。战略纤维材料要突破T1000级、M60J级碳纤维和48K大丝束碳纤维等产业化技术，实现原丝、碳丝、预浸布及复合材料等产业链一体化开发，研发沥青基等碳纤维等。前言纤维材料要突破纳米纤维高密度挤出与成型技术攻克传感、能量采集转换、多重响应驱动等智能纤维制备技术攻克PLA等生物医用纤维制备技术，实现批量生产等。

  绿色要素方面，绿色助剂要攻克纺丝油剂、纤维上浆剂等化学品品质提升与绿色制造技术开发聚酯用无锑催化剂，并进行产业化推广等，绿色功能材料要攻克阻燃剂、抗菌凉感等功能粉体、色母粒等功能材料制备技术开发与功能粉体的绿色应用技术等。

  纤维材料大数据智能制造方面，高效高品质制造要攻克共聚改性、原位功能粉体添加技术、稳定化微量改性技术、感性聚酯熔体直纺和聚烯烃闪蒸纺等关键技术、高效柔性化、智能制造技术等。纺织智能系统与检测要实现化纤生产在线智能检测与染判、织物疵点在线监测与检验系统、智能巡检机器人与纺织MES系统等。

  标准体系方面，系统认证要实现碳排放、碳足迹、水足迹等低碳认证，再生循环、可降解等生态认证，有毒有害化学品、生态安全等认证，全生命周期、社会责任认证等。产品及方法标准方面要建立基础纤维材料、高端纤维材料、前沿纤维材料及其制品各细致划分领域产品质量标准体系，围绕外观、理化性能、功能强化、生态安全、社会责任，建立方法标准体系等。 俞建勇最后提到，科学技术创新要面向世界科学技术前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求，面向人民生命健康，只有缩短从实验室到产业化的距离，才能更好地通过技术进步激发科学技术创新的内生动能。创新中心要发挥自身优势，争取到2030年能成为全世界先进功能纤维产业顶级创新机构，支持产业引领国际产业高质量发展。进一步拓展研究内容，围绕整个纺织产业薄弱环节进行攻关，最终实现纺织产业研究内容全覆盖。

  创新中心发展新阶段离不开业内院士专家团队的悉心指导和耐心扶持，此次会议为中国工程院院士俞建勇、孙晋良、蒋士成、姚穆、王玉忠、陈文兴，中国科学院院士朱美芳颁发国家先进功能纤维创新中心院士专家团队聘书。

  随后东华大学教授、国家先进功能纤维创新中心总经理王华平主持了创新论坛环节。

  在该环节，中国工程院院士王玉忠作题为《阻燃纤维及其纺织品》的专题报告。近年来，王玉忠带领团队重点研究了阻燃高分子材料、生物基与生物降解高分子材料、高分子材料的循环与升级回收。针对传统阻燃方法存在的织物阻燃后整理过程中的甲醛释放、阻燃织物的不耐水洗等问题，王玉忠团队研发了炭化阻燃抗熔滴的聚酯/尼龙纤维材料，取得了较好效果。未来，团队将与企业合作，争取在无锑无钛催化剂合成聚酯新技术、高强度阻燃纤维等方面实现工业化转化。

  中国科学院院士朱美芳作题为《结构功能一体化防护纤维与制品》的专题报告。针对目前纤维材料面临的一系列挑战，朱美芳团队提出了有机/无机杂化纤维的概念，建立了有机/无机杂化纤维功能耦合和传递机制，开发了有机/无机杂化纤维的通用制备化技术。她还重点介绍了高效抗菌抗病毒纤维、聚乙烯微细纤维有限次高端医用防护服的研究进展。

  东华大学科研院院长丁彬作题为《纳米纤维及其运用》的主题报告。他介绍，当前纳米纤维已成为各国纤维材料产业创新开发的重要方向之一，他带领团队按照一维柔性陶瓷纤维、二维纤维膜材料、三维纳米纤维气凝胶的思路，围绕高温隔热、空气过滤、防水透湿、油水分离、防寒保暖、吸音降噪、环境催化等特效应用进行了研究。

  会议还通过观看视频让与会代表对“盛虹·应急保障与公共安全用纤维材料及其制品科研攻关项目”研发推广情况做了了解。2020年，为加快应急保障与公共安全用纤维材料及其制品关键核心技术创新，发挥我国先进纤维材料为基础的产业链优势，促进纤维材料相关领域科研院所、重点实验室和行业创新中心、生产企业、检验测试的机构等成果转化及应用，促进行业研发高质量应急防护新材料，国家先进功能纤维创新中心和盛虹控股集团于2020年3月共同设立了“盛虹·应急保障与公共安全用纤维材料及制品科研攻关项目”专项基金，并启动了“盛虹·应急保障与公共安全用纤维材料及其制品科研攻关项目”申报工作，重点聚焦应急保障与公共安全用纤维材料及其制品相关的科研攻关项目的研发。

  经过1年多的研发攻关，6个口罩类项目，14项防护用先进功能纤维与制品类项目，10项防护用创新性纤维与制品类项目，1项防护用纤维及制品检测和评价类项目，共计31个科研项目取得了阶段性成果。本次会议通过视频的形式，向社会大众展示了最新研发成果。