近日，上海嘉麟杰纺织品股份有限公司总裁、高级工程师杨世滨获评2021年上海“最美科技工作人员”。

  先后毕业于天津纺织工学院和东华大学的纺织工程专业，曾在国家纺织工业部工作10年的杨世滨，在科技产业化的征程上书写着他人生最精彩的篇章。

  2016年受邀出任上海嘉麟杰纺织品股份有限公司总裁兼高级工程师后，杨世滨以坚持企业的绿色、可持续发展和带动传统纺织行业科技化转型为己任，推动嘉麟杰向着智能化、数字化方向开拓进取。

  2020年初的一个深夜，上海嘉麟杰纺织品股份有限公司（以下简称“嘉麟杰”）亮如白昼的成衣生产车间里，缝纫机高速运转，混合着各种机械运作的嘈杂，一件件白色隔离服被迅速包装装箱，“快些、再快些！”的催促声在车间里此起彼伏。

  新冠肺炎疫情的暴发让所有人都措手不及，杨世滨也不例外：当时恰逢春节，80%的员工都在休假，所有生产线都处于停工状态。好在嘉麟杰1500名员工中，上海本地员工占1200名，一声号召之下，本地员工快速到岗，外地员工也先后由专车接回上海复工

  2020年1月31日，当上海市经信委在产能调研后下达上海转战隔离服生产的任务时，杨世滨肩上如同挑了千斤重担：作为一家纺织服装企业，公司虽然拥有完整的成衣生产线，却没有生产隔离服的经验，时间紧张、原辅料短缺、人手不足、经验不够、物流不通等困难就摆在眼前。但那时杨世滨脑海里只有一个念头，“人命关天！既然我们有能力，就必须迎难而上，让疫情早日结束”！

  作为科技工作人员兼企业家，杨世滨敏锐地捕捉到了隔离服生产标准缺乏的状况。他一边组织企业改造生产线，与东华大学朱美芳院士团队合作开发防疫产品，一边迅速开展隔离服标准的研究制定。4个多日夜不眠不休，杨世滨团队从国内行标、国际通用标准、欧盟CE认证标准和美国FDA标准等全球4大标准、几万字中英文文献中归纳、梳理出具有切实可操作性的生产标准，汇编成《隔离衣》《反穿式隔离衣》《医用帽》等标准文件，有关标准随即被列为上海市隔离服生产和验收标准。此外，他们花8天时间完成了生产隔离服必需设备的购买、搬运、安装调试过程，同时完成了新增近300台（套）各类缝纫设备的安装调试，仅用5天就实现了从打样到日产1万件，到第10天，产量更是攀升到4万件/天。

  2020年的4月，世界各地吹响了战疫集结的号角。尽管每天工作超过15个小时，2个多月没有休息，杨世滨带着团队全力投入战疫保供中，一辆辆满载抗疫物资的中欧专列和包机，将“铠甲”和“生的希望”输送到意大利、巴基斯坦、美国等需要它们的地方。截至2020年底，嘉麟杰为国外供应的隔离服数量超越1070万件，一封封感谢信雪片般飞来

  事实上，杨世滨的这份战疫信心和信念，和他30多年来在行业领域的深耕分不开。作为一名企业家，他身上更多展现了科技工作人员的特质。

  嘉麟杰以科学技术产品为龙头，走“定位高端、错位竞争、生产线少人化或无人化”道路。为此，杨世滨聘请俞建勇院士作为项目负责人，协助企业培育科学技术人才，在解决一些重大技术难题的基础上，带领员工开发系列功能性产品；同时，以信息化赋能工业化生产，使嘉麟杰成为“两化融合”管理体系贯标试点单位。

  由于化纤产品不吸水、易引起运动员冻伤，国际规定要求贴身运动服不能由化纤制成。各种服装面料中，只有羊毛能够达到自然吸放水。而嘉麟杰的一大系列产品，正是户外运动羊毛。羊毛做内衣有两个问题难以解决：一是扎身体，使人感觉刺痒；二是洗涤麻烦，要用丝毛洗剂单独浸泡和手洗，这在现代生活中很难被接受。

  为解决服装面料的科技革新问题，杨世滨带领嘉麟杰在2015年挂牌成立上海市院士专家工作站，公司研发团队在院士专家的帮助下，开展了多个科研项目的研究。

  近年来，因火灾引起的人员受伤或死亡和财产损失事故不断出现，市场上对阻燃纺织品的需求明显地增长。2020年，杨世滨团队主持编制了《阻燃保暖针织服装》团体标准；此外，他们还参与了国家标准《纺织品基于消费者体验的通用技术方面的要求》和行业标准《植物染料染色针织服装》（FZ/T 73065-2020）的制定。为实现生态环境绿色和企业可持续发展的目标，杨世滨带领团队探索羊毛和涤纶两条生产线的全循环，由其主持研发的“可降解涤纶纺织品”已取得重大成果，可实现88%的陆地降解和80%的海洋降解。

  2019年，杨世滨获评“第八届全国纺织行业管理创新成果主创者”，2020年获评“上海市抗击新型冠状病毒肺炎疫情先进个人”。

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