西北油田坚持通过安全督察提升安全管理上的水准，取得了良好效果。今年前11个月，西北油田安全督察3050点次，察觉缺陷160余项，对40余家油田单位、承包商队伍提出问责建议。

  西北油田680公里的油气外输管线穿越沙漠、戈壁、河流、农田和村庄等，油田将无人机巡检与人工巡检相结合，提高管线巡检质量和效率。无人机巡检具有覆盖面广、巡检效率高、发现隐患及时等特点，巡检时间较人工巡检缩短80%以上。

  从发现问题进行考核扣分，到压实管理责任从严追究，江汉油田组织分类整理，开展溯源分析，梳理出15项“低老坏”问题清单及问责对象，对最常见、最易犯的问题动真格、下狠手。监督方式由视频观察到现场跟踪，验证模式由问题发现点延伸到整个基层单位。

  河南油田目前启动疫情防控、安全生产应急预案，发挥领导班子成员、生产指挥中心、基层生产单位、工会组织四级联动作用，保持备战状态，把牢安全生产关。

  近日，在扬子石化项目施工现场出现了一种新型“盘扣式”脚手架，连接牢固性能更好，安装快捷，搭设效率更加高，现场施工使用更加安全。

  茂名石化推出智能化厂区人员动态管理系统，所有进入生产区域的人需要贴身携带一张小卡片，结合数据网关、信标等设备应用，该卡片可实现人员实时动态跟踪。

  近期，茂名石化的员工穿上了新的“黑科技”——一款用火“点不着”的新型阻燃防静电工作服。工作服面料未添加任何阻燃剂，利用的是纤维本身阻燃、隔热的特性。目前茂名石化该款工作服的配备率已超80%，极大地提升了劳动保护水平。

  中科炼化创新性地在各类施工作业中实行“带班组长”责任制，先后在检查维修、建设项目等施工作业中推选512名“带班组长”，通过施工作业“带班组长”的做法，提升对直接作业环节的管控力度，以确保现场施工作业安全可控。

  在“带班组长”管理模式下，检查施工作业措施落实及监护人履职等方面的工作成效有明显提升。截至11月，施工作业违章率下降27.8%，未落实措施类问题降幅81.7%，大大降低现场安全风险。

  长岭炼化安全管理职能部门要求各运行单位及时准确申报作业计划，合理的安排施工作业，并在生产早会上进行汇报，禁止作业风险值超过饱和值。

  当作业风险值为饱和值50-80％时，各区域施工作业进行提级管理，区域领导人员必须在现场带班，技术人员到现场巡查监护，同时每2小时在作业许可证上留下检查记录；

  当作业风险值为饱和值80-100％时，运行部领导必须在现场带班，区域领导或技术人员到现场巡查监护，同时每小时在作业许可证上留下检查记录。

  今年以来，川维化工公司以竞赛的方式，组织并且开展生产装置现场“啄木鸟”活动，充分调动一线员工的主观能动性，深度排查身边的安全隐患。

  截至今年11月，川维化工仅甲醇运行部就申报“啄木鸟”隐患排查451个，安全环保类超50%。

  油库全员编入网格管理，建立严格奖罚制度，员工在负责的区域有贡献则给予奖励，出现有关问题则给予处罚，相应表现也纳入年度考核指标中。

  工作网格化管理使得油库“片片有人管、全库无死角”，精细化、规范化管理上的水准显著提高。

  为严格落实集团公司“百日安全行动”，扎实推进青海石油各项工作任务，青海石油HSE委员会应用安全PDCA法（计划、执行、检查、整改闭环管理），确保各项工作在“是什么、为什么、干什么，怎么干、谁来干，干成什么样”六要素中实现闭环管理。

  针对部门、单位工作中存在的问题，各部门负责人、具体经办人逐项利用PDCA工作法分析了问题根源及具体处理方法，有效推动青海石油“百日安全行动”各项工作任务落实落地。

  为落实HSE体系工作要求，广东东莞石油以“简化、量化且实用”为原则，编制了410余项机关、经管部、加油站三级HSE工作清单，明确每日、每周、每月和每季度清单化工作事项。

  同时，广东东莞石油制定ABC评级标准，逐站进行ABC评定，对不一样的等级站实施不相同频次的检查，C级站每月至少进行一次督查，B级站每季度至少进行一次督查，A级站每半年至少进行一次督查。

  江西南昌石油定期使用加油机数据采集器对加油机进行检定，通过采集器读取加油机运作状况和数据，查询加油机有无开启防作弊系统，保障加油计量准确、合规。