本实用新型触及一种钢丝绳输送带技能领域，特别是触及一种钢丝绳芯输送带接头。

  钢丝绳强力运送带现在在矿山挖掘、电厂、港口等职业逐渐得到推广应用，且钢丝绳强力运送带的强度可习惯大运量、长距离运送的要求。

  一切的钢丝绳强力输送带有必要经过衔接成环形才干实际运用。现有技能输送带运用硫化接头，即，选用硫化粘接法，使接头内的胶片在必定压力、温度的作用下，经过必定时刻的熔融，使胶带硫化成型，借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶自身的抗拉力把接头两头互相无衔接的钢丝绳用橡胶衔接起来，构成一条完好的胶带。

  可是，本实用新型的发明人发现硫化接头至少存在如下问题：硫化接头的运用作用差，出产周期长，本钱高、对环境运用要求高。

  有鉴于此，本实用新型供给一种钢丝绳芯输送带接头，首要意图在于下降钢丝绳芯输送带接头的对接本钱及对接周期。

  一方面，本实用新型的施行例供给一种钢丝绳芯输送带接头，其间，所述钢丝绳芯输送带接头包含：

  多根钢丝绳芯接头，每根所述钢丝绳芯接头的自在端均设置有榜首螺纹；其间，所述钢丝绳芯接头包含多根用于对接的榜首钢丝绳芯接头和多根第二钢丝绳芯接头；

  固定块，所述固定块上开设有多个平行摆放的通孔，用于使钢丝绳芯接头穿过所述固定块；其间，所述通孔的数量与所述钢丝绳芯接头的数量共同，且一一对应；

  紧固件，所述紧固件的外径大于所述通孔的内径，且所述紧固件与穿过所述固定块的钢丝绳芯接头的自在端经过螺纹衔接，以将所述榜首钢丝绳芯接头和第二钢丝绳芯接头对接于所述固定块上。

  优选地，所述紧固件为圆环结构，且所述圆环结构的内环壁上设置有第二螺纹，且所述第二螺纹与所述榜首螺纹能旋动衔接。

  优选地，所述紧固件为盖体结构，所述盖体的内壁设置有第二螺纹，且所述榜首螺纹和第二螺纹能旋动衔接。

  优选地，所述固定块为弹性原料，且所述通孔的内径不大于所述钢丝绳芯接头的外径。

  优选地，每根所述钢丝绳芯接头的自在端包含自在端本体和螺纹套；其间，所述螺纹套焊接在所述自在端本体上；所述螺纹套上设置有榜首螺纹。

  本实用新型施行例供给的钢丝绳芯输送带接头归于一种机械接头方法，只需在每根钢丝绳芯接头的自在端设置榜首螺纹，并使榜首钢丝绳芯接头和第二钢丝绳芯接头交织穿过固定块，最终只需在穿过固定块的钢丝绳芯接头的自在端经过螺纹衔接一紧固件便可将榜首钢丝绳芯接头、第二钢丝绳芯接头均紧固在固定块上，即完结接头操作。相对于硫化接头，本施行例的钢丝绳芯输送带接头的出产本钱低、周期短，且运用作用好，对环境运用要求低。

  进一步地，本实用新型施行例经过将紧固件设置成具有第二螺纹的圆环结构或盖体结构，此类结构的本钱较低，且还能很好地将钢丝绳芯接头紧固在固定块上。

  进一步地，本实用新型施行例经过使固定块为弹性原料，在通孔的内径不大于钢丝绳芯接头的外径的条件下，钢丝绳芯接头能穿过通孔，可是因为通孔的内径较小，能使通孔的内壁紧紧地包裹在钢丝绳芯接头上，进一步进步钢丝绳芯输送带接头的强度。

  上述阐明仅是本实用新型技能计划的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技能手段，并可按照阐明书的内容予以施行，以下以本实用新型的较佳施行例并合作附图具体阐明如后。

  为更进一步论述本实用新型为达到预订实用新型意图所采纳的技能手段及成效，以下结合附图及较佳施行例，对根据本实用新型请求的具体施行方法、结构、特征及其成效，具体阐明如后。鄙人述阐明中，不同的“一施行例”或“施行例”指的不必定是同一施行例。此外，一或多个施行例中的特定特征、结构、或特色可由任何适宜方法组合。

  本施行例供给一种钢丝绳芯输送带接头，如图1和图2所示，本施行例的钢丝绳芯输送带接头包含：多根钢丝绳芯接头1、固定块2及紧固件3。其间，钢丝绳芯接头1的自在端均设置有榜首螺纹；其间，钢丝绳芯接头1包含多根榜首钢丝绳芯接头11和多根第二钢丝绳芯接头12，且榜首钢丝绳芯接头11和第二钢丝绳芯接头12彼此对接。固定块2上开设有多个平行摆放的通孔21，用于使钢丝绳芯接头1穿过固定块2；其间，通孔21的数量与钢丝绳芯接头11的数量共同，且一一对应。紧固件3的外径大于通孔21的内径，且紧固件3与穿过固定块2的钢丝绳接头1的自在端经过螺纹衔接，将钢丝绳芯接头1与固定块2紧固，以使榜首钢丝绳芯接头11和第二钢丝绳芯接头12对接于固定块2上。

  本施行例供给的钢丝绳芯输送带接头归于一种机械接头方法，只需在每根钢丝绳芯接头1的自在端设置榜首螺纹，并使榜首钢丝绳芯接头11和第二钢丝绳芯接头12交织穿过固定块2，最终只需在穿过固定块2的钢丝绳芯接头1的自在端经过螺纹衔接一紧固件3便可将榜首钢丝绳芯接头11、第二钢丝绳芯接头均紧固在固定块2上，即完结接头操作。相对于硫化接头，本施行例的钢丝绳芯输送带接头的出产本钱低、周期短，且运用作用好，对环境运用要求低。

  较佳地，本施行例中关于钢丝绳芯接头的自在端上榜首螺纹的设置方法有以下两种：榜首、能够直接在钢丝绳芯接头的自在端约束榜首螺纹。第二、每根钢丝绳芯接头的自在端包含自在端本体和螺纹套；其间，螺纹套焊接在所自在端本体上；螺纹套上设置有榜首螺纹。

  较佳地，本施行例供给一种钢丝绳芯输送带接头，与上一施行例比较，如图1和图2所示，本施行例中的紧固件3的个数与钢丝绳芯接头1的个数共同，且一一对应衔接。在此，紧固件3能够规划为如下结构：

  如图1所示，紧固件3为圆环结构，且圆环结构的内环壁上设置有第二螺纹，且第二螺纹与榜首螺纹能旋动衔接(即，榜首螺纹和第二螺纹之间构成螺纹副)。

  当然，紧固件也能够设置为盖体结构，相应地，盖体的内壁设置有第二螺纹，且榜首螺纹和第二螺纹能旋动衔接，以使盖体结构盖合在钢丝绳芯接头1上。

  本施行例经过将紧固件设置成具有第二螺纹的圆环结构或盖体结构，此类结构的本钱较低，且还能很好地将钢丝绳芯接头紧固在固定块上。

  较佳地，紧固件3与固定块2之间的距离小于5mm。较佳地，紧固件3和固定块2之间套装有垫圈，所述垫圈为橡胶原料。

  较佳地，本施行例供给一种钢丝绳芯输送带接头，与上述施行例比较，如图1和图2所示，本施行例中的固定块2选用弹性原料，且固定块2上的通孔21的内径不大于钢丝绳芯接头1的外径。较佳地，通孔21的内径小于钢丝绳接头1的外径。

  本施行例经过上述设置，因为固定块2为弹性原料，在通孔21的内径不大于钢丝绳芯接头1的外径的条件下，钢丝绳芯接头1能穿过通孔21，可是因为通孔21的内径较小，能使通孔21的内壁紧紧地包裹在钢丝绳芯接头1上，进一步进步钢丝绳芯输送带接头的强度。

  较佳地，本施行例供给一种钢丝绳芯输送带接头，与上一施行例比较，如图1和图2所示，本施行例中的固定块2也能够为金属原料，如金属铜、铁；且固定块2上的通孔21的内径与钢丝绳芯接头1的外径适当，只需使钢丝绳芯接头1穿过通孔21即可。在此，本施行例经过将固定块2选用金属原料能进步钢丝绳芯输送带接头的强度。

  较佳地，本施行例供给一种钢丝绳芯输送带接头，与上一施行例比较，如图1和图2所示，本施行例中的榜首钢丝绳芯接头11和第二钢丝绳芯接头12交织地穿过固定块2。优选地，如图1所示，本施行例中的榜首钢丝绳芯接头11和第二钢丝绳芯接头12一一交织地穿过固定块2。

  别的，本施行例中的恣意相邻的两个通孔21之间的距离为1-20mm。较佳地，每根钢丝绳芯接头的外径为1-15mm。

  综上所述，本实用新型施行例供给的钢丝绳芯输送带接头归于一种机械接头方法，只需在每根钢丝绳芯接头的自在端设置榜首螺纹，并使榜首钢丝绳芯接头和第二钢丝绳芯接头交织穿过固定块，最终只需在穿过固定块的钢丝绳芯接头的自在端经过螺纹衔接一紧固件便可将榜首钢丝绳芯接头、第二钢丝绳芯接头均紧固在固定块上，即完结接头操作。相对于硫化接头，本施行例的钢丝绳芯输送带接头的出产本钱低、周期短，且运用作用好，对环境运用要求低。

  以上所述，仅是本实用新型的较佳施行例罢了，并非对本实用新型作任何方法上的约束，根据本实用新型的技能实质对以上施行例所作的任何简略修正、同等改变与润饰，均仍归于本实用新型技能计划的范围内。