“咱们现在看到的是捻股工序，这个工序引入了世界最先进的德国斯凯特公司出产的双捻出产机，自动化程度高、速度快，出产功率是传统管式捻股机的4倍，节约人工50%。出产的钢股张力一致性高、剩余应力小、直线型好、不松懈。”华勤集团钢帘线钢丝绳及研制检测中心项目的工作人员和记者说，现在华勤可以出产直径0.25毫米的钢丝，约有一根头发丝粗细，并且差错不超越千分之八毫米，强度散差、直径公差等各项功能均到达世界规范。

  华勤钢丝绳工厂始建于2009年，选用华勤集团与德国大陆集团协作研制、自主规划的特高强度、高锌层钢丝绳工艺，产品全部是华勤自主品牌的钢丝绳。本年3月，华勤真实开端钢帘线技术改造及扩产项目的建造，该项目致力于提高高端制作才能，推进橡胶轮胎工业的转型晋级和新旧动能转化，包含钢帘线技术改造及扩产、钢丝绳技术改造及扩产、研制检测中心三个子项目。

  ——钢帘线技术改造及扩产项目，由华勤集团与全球钢丝变形与镀膜范畴的领导者——比利时贝卡尔同建造，总投资1.4亿元，项目选用贝卡尔特在钢丝变形和镀铜范畴的核心技术，引入世界最先进查验测验仪器设备412台（套），引入MES数据收集集成体系和智能物流等工业4.0规范的智能化体系，出产各式各样不同类型、标准的高端钢帘线产品，可以延伸轮胎寿数、增强附着力、削减相关本钱，出产和操控水平到达世界前列。

  ——钢丝绳技术改造及扩产项目，总投资3亿元，引入世界抢先的国产钢丝绳出产设备，出产合适全球商场的高端特种钢丝绳产品，可在现在的基础上新增3万吨产能。

  ——研制检测中心项目，总投资12亿元，总建筑面积2.5万平方米，首要建造新产品研制中心、新资料研制测验中心和轮胎测验中心，远期规划建造专业的轮胎测验场。项目首要进行轮胎研制与制作、橡胶新资料开发及轮胎测验等，环绕高端轮胎工业构建从基础研讨、资料立异、产品研讨开发、轮胎测验到工业化的完好立异链条，为世界闻名汽车品牌供给从整车开发到配套再到终究替换商场的全流程闭环服务。

  项目建成后，华勤集团将具有超高功能轿车轮胎、高功能载重货车轮胎、高舒适性新能源汽车轮胎等产品的开发、测验、制作才能，成为全省甚至全国轮胎职业研制立异的新高地。