煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带主要是由钢丝绳以及橡胶构成的。因此保证了两者之间的粘合度就保证了阻燃钢丝绳芯输送带的常规使用的寿命以及自身的各项优势（比如它的强输送力以及抗疲劳性等等）。因此，在生产的基本工艺当中要注意对以下问题的控制。

  第一，在进行粘合胶塑炼、混炼以及压片出型、合胶的生产制作的步骤当中不能混入杂物（泥沙之类的物质）。

  [1]杨西东，顾敏，赵峻漾.整芯阻燃输送带滚筒摩擦试验温度测量不确定度评定[J].中州煤炭，2013（11）.

  [2]曲成东，李平，艾兵，刘博，安官福，李东.煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带覆盖胶的研制[J].橡胶工业，2008（01）.

  [3]李恒.各大煤矿井下安全生产的保证——橡六集团大批量生产MT668阻燃钢丝绳芯输送带[J].中国橡胶，2002（06）.

  第来自，在粘合胶片的时候，不能存在自硫胶粒，不然会对粘合胶与钢丝绳的粘合程度造成影响。

  第三，粘合胶的垫布上不能有灰尘，不然也会对粘合胶和钢丝绳之间的粘合度造成不良影响。

  煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带不但具有阻燃、抗静电的特性，同时这种传输带的拉伸强度也非常大、使用寿命较长、耐曲挠性以及耐摩擦性非常出色。因此，这种传输带被广泛的应用到距离远、跨度大以及运量大且传输速度快的货物运送场合。比如其在煤矿井中以及冶金行业的应用。

  摘要：煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的主要特点：不仅要有输送强力、成槽性、耐磨性、抗疲劳性，而且具有抗静电及阻燃等特性。滚筒摩擦试验特性的要求正是使用时要满足这一特性，其实验温度控制是MT668-2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带质量管控的重点，也是难点。由此可见，煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带用于煤矿井下其阻燃性能是输送带技术的高标准。生产过程中质量管理必须从原材料入厂、生产工艺过程的密炼、压延、硫化等工序严格控制，才能达到产品技术标准的要求，才能满足用户使用要求。

  钢丝绳芯阻燃输送带因为适合应用于高强度、距离长、负荷大的物料作业当中，因此其在冶金、煤矿等重工业行业的应用十分广泛。近年来对已经达到使用年限的钢丝绳芯阻燃输送带采用执行MT668-2008《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》的相关标准进行替换。本文将对煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带容易出现的各类问题以及相关的规格要求进行分析，并对煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带滚筒摩擦试验进行简要的介绍。

  煤矿运输过程中，输送带求到了非常重要的作用，如果钢丝绳芯阻燃输送带出现了撕裂问题，则会导致较为严重的事故，甚至危及作业人员的人身安全。钢丝绳芯阻燃输送带是一种主要的连续运输设备，在输送机中，输送带是带式输送机中最重要也是最昂贵的部件，在实际使用过程中输送带是最主要的消耗物资。输送带的价格约占带式输送机总投资的25—50%。同时输送带状况直接影响带式输送机的使用性能。因此在设备运转过程中，加强对煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带管控，具有非常重大的现实意义。

  从目前煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的应用现状上来看，这种输送带不但具有非常高的安全可靠性，同时也具有一定环保的效用，其更是提升了原有的性能等级。钢丝绳芯阻燃输送带，不但延展了预设的寿命，同时也促进了煤矿生产的接续进展。为了其可以更好的服务于重工业行业，在将其投入生产之前一定要制定好相应的质量管控系统，按照MT668-2008中的相关规定来对其进行质量上的把关。同时利用滚筒摩擦实验对输送带进行定期的检测。

  在钢丝绳芯阻燃输送带的制作生产过程中，粘合胶一定要到达内部，同时胶的分布也要尽可能的均匀、胶的厚度以及收缩性也要保持一致。另外也要注意表面的光滑性（不能存在气泡或者是出现纹路）。这不仅使煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带达到性能标准的必要保证，同时也是保证产品外观品质的必要前提。根据MT668-2008《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》中对外观品质的相关规定，阻燃带不得有边部的波浪，每100m2阻燃带覆盖层上的气泡以及脱层的总面积不能超过1600cm2。因此在进行粘合胶质量的工艺阶段一定要控制好塑炼、混炼以及压片出型等生产环节的质量。

  滚筒摩擦试验是煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带各类检验测试的项目当中最重要的检验测试的项目。它可以轻松又有效的防止有不合格的输送带被投入到煤矿的使用当中，这在某些特定的程度上降低了矿井火灾事故以及物料运送中断事故的发生机率。因此，加大对煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带滚筒摩擦试验的研究力度，对于煤矿的安全生产而言具有重大意义。

  用于摩擦试验的试件应在离阻燃带边缘不少于50mm处用刀割取，每件试件的长度不少于950mm（沿阻燃带纵向方向），宽150mm，试件数量为6块。根据MT668-2008《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》中有关滚筒摩擦试验的相关规定，在每块试件进行滚筒摩擦试验的过程中，试件的任何部位都不能发生有焰或者是无焰的燃烧现象，同时对滚筒的表面温度也不能超过325℃。而做试验的方法则要按照MT—450—1995中的相关规定进行测定。在进行仔细的检测的过程中，施加给滚筒的张力要一直维持在343N，同时为避免试件从夹具中脱落，也要将试件与夹具安装牢固。另外，在检测期间，检测工作员不得离开检测室，以便随时对试件是否摩擦到了钢丝绳，同时也要记录好试验的有关数据。