九游会备用:
RPM 成立于 1997 年，是选用 SLS 技术的纯原型制作公司，客户包含奥迪、宝马等头部车企及上下游供货商，一起包含工业品、消费品、移动和医疗范畴的职业领导者。下文咱们将走近RPM，探寻RPM公司在一众竞争者中坚持竞争力的隐秘。由其乔尔格博士团队介绍怎么凭借三维光学体系 ZEISS ScanCobot把控增材制作零件质量、落地产品构思。
01、为何挑选蔡司三维光学主动化体系增材制作零件多含自在曲面与杂乱几许结构，光学三维丈量是完结牢靠、高效质量操控的要害方法，需经过高精度三维扫描获取零件数字副本，与 CAD 模型标称数据比照。RPM 选用的 ZEISS ScanCobot是装备协作机器人、电动转盘及强壮软件的移动丈量站，调配 ATOS Q 测头，单次扫描可获 1200 万个丈量点，高效适配中小型部件主动化检测。一起，ZEISS ScanCobot体系的操作也非常快捷。乔尔格博士表明：“只需轻点软件按钮，机器人就能发动作业。”
02、搭载强壮ZEISS INSPECT软件，轻轻松松完结主动化丈量使命ZEISS ScanCobot 的机器人运转途径与测头方位编程，均依靠 ZEISS INSPECT 软件的虚拟计量室（VMR），该软件是统筹丈量进程的中心操控与方案东西。将待测零件 CAD 数据集与丈量方案导入软件后，一键即可主动核算测头方位与机器人途径；软件的主动示教功用，让用户无需把握机器人编程技术。激活 Kiosk 界面后，用户可经过现有项目模板快速丈量零件，且发动后无法修正程序与评价，提高进程牢靠性，一起丈量检测使命可从丈量室延伸至出产现场。
03、精准进程操控，保证批量出产稳定性ZEISS ScanCobot 可一起扫描检测多个 SLS 打印塑料壳体，保证查验测验方法一致；经过 ZEISS INSPECT 软件，将壳体数字孪生模型与 CAD 数据做外表比较，既能揣度壳体在打印机内的方位，也能同步评价多壳体质量。软件计算功用可分析打印机构建室不同方位对壳体的影响，壳体在公役范围内即可推进批量出产；一起比照壳体因打印机方位、对齐方法发生的纤细差异，实时把握出产动摇，保证增材制作工艺牢靠。
04、ZEISS ScanCoBot – 很多职业的挑选ZEISS ScanCobot可用于不一样的职业，对增材制作、塑料、金属或铸铁等资料制作成的零件进行高效的质量操控。
经过用于3D打印、铣削、增材制作和尺度查验测验的高分辨率多边化网格（STL文件）加速产品研讨开发和产品上市。铸造和铸造可缩短砂型铸造、压铸和熔模铸造以及铸造工业中的丈量和检测时刻。
注塑成型注塑、吹塑、热成型的一切阶段完结优化。金属成形从模具制作和测验、首件检测和接连检测到安装完结高效质量操控。
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