九游会正规:

  公司致力成为卓越的世界级接触技术及产品提供商，成为高压大电流连接系统接触件行业的开拓者和技术引领者，并持续推动建立行业的技术标准。公司立足于产品、工艺和材料等方面的持续创新，深耕高压大电流连接系统接触件的应用研究，围绕新能源汽车、储能、通信及 AI 数据中心等领域开展多元布局，为客户提供高品质、高竞争力的高压大电流连接系统接触件解决方案。

  公司自成立以来，通过持续的技术创新、工艺创新，不仅明显提升了自身的研发实力和生产制造工艺水平，而且通过结构设计等方面的突破性创新，为下游连接器厂商优化生产的基本工艺提供了技术上的支持。这种技术赋能不仅推动了整个高压大电流连接系统行业的技术进步和工艺创新，更有效降低了产业链成本，助推了中国新能源汽车领域高压大电流连接系统关键零部件的国产化进程，成功打破以泰科电子（TE）、安费诺（AMPHENOL）、莫仕（MOLEX）、安波福（APTIV）、欧度（ODU）、科世达（KOSTAL）等行业巨头在高端连接器接触件市场的主导地位。

  公司将持续加强产品创新和工艺创新的投入，提高新产品、新技术工艺的开发能力，一直在优化产品结构设计、材料方案，满足下游客户的多种需求，以“系列化、模块化”的设计思路不断推出高性能、高品质的新产品；同时，持续推进技术工艺改进及自研设备的开发，逐步优化生产流程、提升产品效益，为产品创新提供“平台化、柔性化”的生产制造工艺基础，从而保持公司的竞争优势和可持续发展能力。

  公司产品创新，除了结构设计优化之外，在材料创新及工艺创新方面将有更大的发展空间。材料创新方面，新能源汽车产业的深化发展将导致对金属铜的替代需求，其中铝代铜的方案已具备较为成熟的理论研究及实验成果，对此，公司将基于 CGDS 技术（冷喷铜）等材料改性技术进行铝代铜研发技术，进一步探索接触材料表面改性技术在电能传导、电热管理等方向的实践应用；工艺创新方面，公司将通过工艺优化、自研自动化设备及工装治具，实现材料表面改性技术用于规模化、高质量生产。

  本项目计划在深圳坪山建设总部基地，拟建设生产厂房及配套的公用设施、仓储等辅助设施，购置先进的生产设备及公辅系统，打造涵盖冲压、冷镦、机加工、硅胶、注塑、组装等工艺环节的全链条生产车间，实现公司产品制造全流程的工序自主化与高效集成。

  产品方面，本项目计划新建连接器接触件产品及相关零部件产能，其中产品主要有转簧、触点夹簧、扭簧、插针、冠簧、接触件模组、卷制以及铜铝排等其他接触件产品。同时，项目将重点布局铜铝排等关键导电部件的产业化能力，并在工艺方面引入 CGDS 技术等先进表面改性技术，提升产品性能与工艺水平。

  项目还将建设智能化仓库系统，优化供应链管理，提升整体运营效率，并引入屋顶光伏系统，积极做出响应国家绿色低碳发展的政策导向。通过整合现有资源，项目的实施将加强完善公司工艺体系，增强在连接接触技术及电力传输组件领域的核心竞争力，明显提升产能规模。项目的建成与运营将助力公司向连接系统接触件领域行业领导者的战略目标稳步迈进，为公司铜铝排业务的战略拓展奠定坚实的基础。

  本项目具备良好的经济效益，项目预计税后内部收益率是 13.54%，税后静态投资回收期为 8.55 年。

  当前，全球新能源汽车、新型储能、通信设施及 AI 数据中心等战略性新兴起的产业进入快速地发展期，下游市场对高精密连接器及核心零部件的需求呈现爆发式增长。作为行业领军企业，公司受限于场地及厂区分散化布局，现有生产场地与产能规模已难以匹配订单规模的快速扩张，在新能源汽车连接接触、储能系统连接接触、通信设施连接接触等领域，产能不足导致交付周期延长、客户响应滞后等问题日渐突出，严重制约企业承接市场增量需求的综合能力，亟须通过规模化、集约化生产模式破解发展掣肘。

  本项目通过深圳坪山生产基地建设，公司将系统性整合冲压、冷镦、机加工、注塑、硅胶、组装等核心生产环节，构建规模化、集约化、高效协同的全链条制造体系。通过聚焦战略性新兴起的产业的核心配套需求，项目建成后，将全方面提升公司产品产能，提升公司订单承接能力与交付效率，为下游客户提供稳定可靠的供应链保障。

  连接器及铜铝排等关键导电部件的性能与可靠性高度依赖核心工艺技术的深度积累。公司目前聚焦于产品设计、研发技术、核心生产工序（如扭转、组装等），将电镀、机加工、冷镦、冲压等部分生产工序通过外协供应商完成。为了打造全工序生产能力，强化工艺技术壁垒，通过本项目建设，公司将自建涵盖冲压、冷镦、机加工、硅胶、注塑、组装及 CGDS 技术表面处理等环节的除电镀以外的全链条生产线，实现从原材料到成品的全流程自主化管控，精准把控连接器接触件、铜铝排等产品的核心工艺参数，明显提升产品良率与质量一致性。通过工艺参数的自主优化与自动化设备应用，公司可大幅度缩短新产品试制周期，并持续推动连接系统接触件加工及铜铝排 CGDS 技术（冷喷铜）应用等关键技术的迭代升级。

  本项目的实施将强化公司的技术沉淀与迭代能力，通过形成自主知识产权的工艺标准体系，为公司在细致划分领域建立差异化竞争优势提供技术支撑，助力公司成立并强化产品生产的全部过程中的全流程技术壁垒，筑牢市场之间的竞争护城河。同时，本项目技术自主化将推动行业工艺标准升级，为国内连接器及导电组件产业从“规模扩张”向“质量跃升”转型提供示范标杆。

  在粤港澳大湾区加速打造世界级新能源汽车产业集群的背景下，本项目选址深圳坪山建设生产基地，将深度融入区域产业链生态，明显提升本地化配套能力。作为深圳乃至大湾区新能源汽车产业的核心区域，深圳坪山已聚集比亚迪等有突出贡献的公司，项目建成后将实现与周边新能源车企的高效协同，快速响应客户的真实需求，缩短供应链半径，逐渐增强公司在高压大电流连接系统领域的服务能力。

  通过建设覆盖全工艺流程的先进生产基地，公司将形成从研发到量产的一体化产业布局，为大湾区新能源车企提供更稳定、更高效的连接接触技术解决方案。这不仅有助于巩固与核心客户的战略合作，还将推动区域产业链上下游的紧密联动，提升整体配套效率，助力大湾区新能源产业生态的完善与升级。

  此外，项目建成后将充分的发挥深圳坪山的区位与政策优势，进一步整合人才、技术及产业链资源，强化公司在新能源连接接触技术领域的领头羊。通过优化区域协同效应，公司将持续为大湾区新能源汽车产业高质量发展提供关键零部件支持，为打造具有全球竞争力的新能源产业集群贡献力量。

  公司产品主要使用在于新能源汽车、储能、通信及 AI 数据中心行业，当前国家层面持续加大对这一些行业的鼓励扶持力度，为连接系统接触件行业创造了良好的政策环境。《新能源汽车产业高质量发展规划（2021-2035 年）》明白准确地提出，到 2025年新能源汽车销量占比将达到 20%，并推动关键零部件国产化替代。

  深圳市作为全国新能源汽车产业高地，先后出台《深圳市培育发展智能网联汽车产业集群行动计划（2022-2025 年）》等政策，对本地产业链企业给予土地、税收及研发补贴支持。深圳坪山区依托比亚迪等有突出贡献的公司，形成了完整的新能源汽车产业集群，并通过产业园区和专项基金为公司可以提供支持，降低了企业的投资和运营成本。

  在“双碳”目标推动下，储能、智能电网等新兴领域加快速度进行发展，进一步拓展了高压大电流连接系统的应用空间。国务院办公厅《关于促进新时代新能源高水平发展的实施方案》、国家发改委《关于加快推进新型储能发展的指导意见》《“十四五”新型储能发展实施方案》及工信部《关于推动能源电子产业高质量发展的指导意见》等政策均鼓励储能行业发展，加快储能核心技术攻关，连接系统作为电力传输的关键组件，市场需求将持续增长。

  因此，本项目的建设高度契合国家政策导向，为本项目的实施提供了坚实的政策保障。

  连接器接触件及铜铝排作为电流传输的核心元件，大范围的应用于新能源汽车、储能系统、5G 通信基站、数据中心服务器及 AI 算力设备等高功率应用场景。在高功率密度、轻量化、高可靠性和绿色制造技术发展的新趋势的推动下，连接器接触件及铜铝排等电流传输核心组件将快速适应电流传输系统高效化与集成化的需求。受新能源汽车普及、储能装机量提升及 AI 算力基建加速驱动，大电流、高可靠性连接组件需求持续增长，国产替代进程进一步为本土公司能够带来结构性市场机遇。

  公司深耕高压大电流连接系统接触件领域多年，并积极布局铜铝排业务，已与比亚迪、中航光电、永贵电器等行业头部企业建立长期合作伙伴关系。2021 年公司成为中航光电战略供应商，2023 年起成为比亚迪一级供应商（A 级）。

  产品计算机显示终端覆盖国内外主流新能源汽车厂商，并大范围的应用于储能等领域。以比亚迪为例，其 2024 年全球销量突破 427 万辆，有效带动高压大电流连接器及铜铝排需求提升。在储能领域，公司的产品已应用于华为、浪潮、阳光电源、宁德时代、欣旺达等计算机显示终端，随着全球储能装机容量持续增长，相关订单实现稳步提升。

  AI 行业的加快速度进行发展进一步拉动连接系统接触件需求。随着 AI 服务器、算力基础设施的大规模建设，高功率电源连接器、高速传输连接器及用于 GPU/TPU集群的高密度高电流系统需求明显地增长。AI 设备高功耗特性提升了对高压大电流连接系统接触件的性能要求，模块化架构也促使可插拔连接器用量增加，带动高端铜合金接触件需求持续上升。

  综合市场需求量开始上涨、订单储备充足及国产替代加速等多重因素，公司有望进一步巩固在高压大电流连接器接触件领域的竞争地位，并成功拓展铜铝排业务，为本项目新增产能的消化提供坚实保障。

  公司在高压大电流连接系统接触件制造领域积累了丰富的技术经验，截至2025 年 6 月末，公司已获授权境内专利共 82 项、境外专利 1 项。公司已获境内发明专利 21 项，实用新型 61 项，其中发明专利“紧凑型插孔接触件及其制造方法”获得第二十届中国专利优秀奖。同时，公司已荣获“国家级专精特新小巨人”“国家知识产权优势企业”“广东省知识产权示范企业”等称号，并成立了“广东省新能源汽车及储能连接器工程技术研究中心”。

  生产工艺方面，公司已实现主要工序的自主可控，能够很好的满足车规级连接系统对精度和可靠性的严苛要求。本项目通过进一步建设全链条生产线，进一步整合硅胶注塑、自动化组装等环节，实现除电镀外的全流程自主生产，有效提升产品一致性和交付效率。

  在铜铝排产品领域，公司所掌握的 CGDS 技术的创新应用正成为推动其性能迭代与市场拓展的核心引擎，深度响应市场对“大电流、轻量化、高可靠性”的需求。CGDS 技术通过高速气流将金属粉末颗粒固态沉积于基材，实现铜铝异质材料“无缝”连接，规避传统焊接产生脆性金属间化合物的缺陷；同时可定制功能性涂层——如在铝排表面冷气体动力沉积铜层以提升导电性能，或在铜排表面喷涂铝基防腐层以适配户外储能、光伏等腐蚀场景。

  其低热输入、高沉积效率、涂层致密性强的技术优势，保障了铜铝排在大电流传输、复杂工况下的性能稳定性，成为新能源汽车高压母线、储能汇流排、AI 算力中心配电模块的优选方案。

  为确保规模化生产的质量稳定，公司成立了完善的质量管理体系，通过了IATF 16949 等多项认证。项目将引入先进的生产设备与信息化生产管理系统，通过数字化手段提升制造精度和效率。同时，公司注重工艺创新和持续改进，可以依据客户需求灵活调整生产方案，保障产品的质量的可靠性。

  本项目噪声主要为生产设备运转产生的噪声。项目应根据所在位置和产生噪音的特点，分别采取消声和隔音等措施，可以使厂界噪声达到《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准的要求。

  本项目生产的全部过程中产生的废气主要是机器设备运转散热所产生的少量热气，以及货物在运输搬运过程中所引起的扬尘污染。但其排放量小，对周围环境影响小，仅需保持厂房通风，保持空气流通即可。

  项目生产的全部过程中除产生员工生活垃圾污水外，还有少量工业废水。生活垃圾污水经化粪池处理后的生活垃圾污水进入现有的污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中 A 类标准，排入市政污水管网。

  本项目生产的全部过程中所产生的固态废料主要是生产废料及生活垃圾。废料可在统一收集后，销售或回收再利用。生活垃圾由垃圾场统一做处理，不会对周围环境带来不利影响。

  此报告为正式可研报告摘录公开部分。定制化编制政府立项审批备案、资产转让并购、合资、资产重整、IPO募投可研、国资委备案、银行贷款、能评环评、产业基金融资、内部董事会投资决策等用途可行性研究报告可咨询思瀚产业研究院。返回搜狐，查看更加多