面对疫情影响下国内外严峻复杂的新形势，嘉兴市广大企业、经济发展平台、产业集聚区域等，勇于尝试新路，突出重围，开好新局。在逆境中拼搏，于危机中成长，其中迸发出的是嘉兴企业家创新拼搏的禾商精神，是嘉兴这座城市勇猛精进的新时代人文精神。禾点点客户端推出系列报道《危中寻“嘉”计》。

  今天我们走进位于桐乡洲泉的浙江双箭橡胶股份有限公司。作为国内输送带行业的有突出贡献的公司，双箭着力推动新项目释放产能，持续推进数字化、智能化转型与科学技术创新，构筑企业免“疫”力。

  一来到双箭，公司副总经理郎洪峰就向我们展示今年的“成绩单”。有着行业“单打冠军”美誉的双箭，在疫情冲击下，依旧保持猛烈的增长势头。郎洪峰带我们走进最新启用的车间，

  整洁宽敞的厂房内，4条生产线“火力全开”，机器声此起彼伏，一卷卷钢丝绳芯输送带从这里产出，打包发往澳洲、南美洲、非洲，一年就有1000万平方米的钢丝绳芯输送带从这里下线。

  “虽然这个车间试生产不久，但帮了我们大忙！”郎洪峰说，公司产品大多数都用在冶金、矿产、建材等各行业输送物料，有一部分用于出口，尽管疫情在全世界蔓延，但矿产行业受一定的影响比较小。前段时间，公司接到了来自南美洲的一个订单，短时间内需要发出整整35吨输送带，原有产能根本满足不了，光排单就需要70天时间。怎么办？郎洪峰想到了新车间。“我们把订单排在了这个车间里，也是新车间的第一个订单，为此我们做了好几个方案。矿产资源的计划性很强，我们加班加点，只用了35天时间就生产成功，马上交付给南美洲客户，他们非常满意。”

  疫情当前，广大企业或多或少面临在手订单取消或延期、新订单签约困难、物流不畅等诸多困难。双箭凭借多年积累下的产品的优点和新项目的“及时雨”，还接到了一份“好订单”。满足了客户的真实需求，扩大了产能，更增添了一份信心。

  随着供给侧结构性改革的推进，环保政策的升级，橡胶制品行业的准入门槛提高，资质欠缺的小企业正面临持续性的淘汰，这次疫情，无疑又给输送带行业来了一次“大洗牌”。双箭依旧积极顺应变化、苦练内功。

  新车间与现有车间相比，更自动化，也更智能化，今年，企业还计划与中国联通合作，建设5G智慧工厂，届时，产品从原料到出库发货日期全部进行大数据的采集与分析。目前，公司又投入约6000万元，建设年产1000万平方米环保型钢丝绳芯输送带二期建设项目，进一步释放产能。

  30年如一日做好橡胶输送带，企业深知让产品存在竞争力的法宝就是锲而不舍地科学技术创新。双箭股份占地300余亩，众多建筑中，高端现代的企业研究院大楼十分醒目，每年都要投入千万元用于产品研制，产品高强度、抗冲击力强、寿命长，广受赞誉，在市场之间的竞争中已具有稳固的行业地位，连续9年如今，企业订单已经排到了6月，同比增加9%。

  政府部门想企业之所想、急企业之所急、解企业之所难，也是最近一段时间双箭满满的获得感。

  疫情发生后，双箭为复工复产准备了5个版本的防疫方案，从生产到用餐事无巨细，桐乡还特地派驻企干部到企业指导。企业有320名员工来自杭州、湖州等地，一开始面临员工返岗难题，驻企干部了解到这一难题后，推动出台了余杭、德清、南浔、桐乡四地联动办理快速通行证政策，解决了燃眉之急。

  当一期项目试生产逐步稳定，二期项目也即将开工建设。郎洪峰说，3月17日，桐乡多个涉企部门组成的“拿地即开工‘VIP’直通车驶进企业”，3月30日，在各项材料准备妥当的基础上，双箭一次性拿到了建设用地规划许可证、建设工程规划许可证、建筑工程许可证和不动产权证书，实现了“拿地即开工”。“项目投产后将逐步扩大产品在国内外市场占有率，实现新一轮的增长，提升公司的盈利能力和抗市场风险能力。‘四证连发’，更是给我们发展壮大提供了很大信心。”

  疫情为制造企业的生产经营带来挑战，但同时凸显出传统制造企业加快人机一体化智能系统的重要性，拥抱“新基建”，沉潜下来，用心钻研，从“优质制造”向“精品制造”转变发展方式与经济转型，优势才更优，强者也会更强。