“咱们现在看到的是捻股工序，这个工序引入了世界最先进的德国斯凯特公司出产的双捻出产机，自动化程度高、速度快，出产功率是传统管式捻股机的4倍，节约人工50%。出产的钢股张力一致性高、剩余应力小、不松懈。”华勤集团钢帘线钢丝绳及研制检测中心项目的工作人员和记者说。现在华勤可以出产直径0.25毫米的钢丝，约有一根头发丝粗细，并且差错不超越千分之八毫米，强度散差、直径公差等功能均到达世界规范。

  华勤钢丝绳工厂始建于2009年，选用华勤集团与德国大陆集团协作研制、自主规划的特高强度、高锌层钢丝绳工艺，产品全部是华勤自主品牌的钢丝绳。本年3月，华勤真实开端钢帘线技术改造及扩产项目的建造，该项目致力于提高高端制作才能，推进橡胶轮胎工业的转型晋级和新旧动能转化，包含钢帘线技术改造及扩产、钢丝绳技术改造及扩产和研制检测中心三个子项目。

  ——钢帘线技术改造及扩产项目，由华勤集团与全球钢丝变形与镀膜范畴的领导者——比利时贝卡尔同建造，总投资1.4亿元，项目选用贝卡尔特在钢丝变形和镀铜范畴的核心技术，引入世界最先进的查验测验仪器设备412台（套），引入MES数据收集集成体系和智能物流等工业4.0规范的智能化体系，出产各式各样不同类型、标准的高端钢帘线产品，可以延伸轮胎寿数、增强附着力、削减相关本钱，出产和操控水平到达世界前列。

  ——钢丝绳技术改造及扩产项目，总投资3亿元，引入世界抢先的国产钢丝绳出产设备，出产合适全球商场的高端特种钢丝绳产品，可在现在的基础上新增3万吨产能。

  ——研制检测中心项目，总投资12亿元，总建筑面积2.5万平方米，首要建造新产品研制中心、新资料研制测验中心和轮胎测验中心，远期规划建造专业的轮胎测验场。项目首要进行轮胎研制与制作、橡胶新资料开发及轮胎测验等，环绕高端轮胎工业构建从基础研讨、资料立异、产品研讨开发、轮胎测验到工业化的完好立异链条，为世界闻名汽车品牌供给从整车开发到配套，再到终究替换商场的全流程闭环服务。

  项目建成后，华勤集团将具有超高功能的轿车轮胎、高功能载重货车轮胎、高舒适性新能源汽车轮胎等产品的开发、测验、制作才能，成为全省甚至全国轮胎职业研制立异的新高地。