钢丝皮带接头钢丝绳芯输送带接头工艺目录一、输送带接头用工具及辅助材料………………………………1二、硫化胶接用胶料与胶浆………………………………………2三、硫化胶接工艺流程……………………………………………2四、胶接PROC…………………………………………………3五、具体胶接形式及操作…………………………………………9钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料序号名称数量技术方面的要求1工作台2木制，厚度≥50mm，宽度>

  钢丝皮带接头钢丝绳芯输送带接头工艺目录一、输送带接头用工具及辅助材料………………………………1二、硫化胶接用胶料与胶浆………………………………………2三、硫化胶接工艺流程……………………………………………2四、胶接PROC…………………………………………………3五、具体胶接形式及操作…………………………………………9钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料序号名称数量技术方面的要求1工作台2木制，厚度≥50mm，宽度

  目录一、输送带接头用工具及辅助材料………………………………1二、硫化胶接用胶料与胶浆………………………………………2三、硫化胶接工艺流程……………………………………………2四、胶接PROC…………………………………………………3五、具体胶接形式及操作…………………………………………9钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料序号名称数量技术方面的要求1工作台2木制，厚度≥50mm，宽度

  带宽500mm，长度

  接头长度米2垫铁2钢质，比待接胶带薄，宽为50-100mm，长度

  接头长度400-500mm3夹板4临时制作4水银温度计1测温范围200℃5活扳手210寸-20寸6游标卡尺1刻度范围0-250mm7钢卷尺2长度范围10米8不锈钢板尺2长度范围米9直角尺1400*500mm10螺丝刀214带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线）带头剥开：先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用导链吊起用力拉，另一个人开始割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳不可能会出现弯曲现象，不影响接头的强度。（4）钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式。钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸，预先画线或作好标记，然后将钢丝截断成各要求的长度。一阶接头：带强度规格ST630ST800ST1000ST1250最小阶梯长度Lst450500500550接头长度Lv750800800850二阶接头：带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度Lst600650750900接头长度Lv1550165018502150三阶接头：带强度规格ST3500ST4000ST4500最小阶梯长度Lst95010501100接头长度Lv325035503700四阶接头：带强度规格ST5000ST5400最小阶梯长度Lst12501350接头长度Lv54505850（5）切割斜坡面：按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面。（6）打磨：用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳绳受损的前提下，最大限度的将附在钢丝绳

  面的残余胶打掉，钢丝根部的橡胶，斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致地打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台清洗整理干净。（7）胶接成型：A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm。B．重新检验两带头中心线，调整成一条直线为止。C．将两带头用卡子固定定位。D．将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上面。E．用干净机布蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的橡胶表面，待汽油挥发后，再均匀涂2~3遍胶浆，使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下遍胶浆时，上遍胶浆必须已凉干。F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。用机布蘸120#汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净，凉干。注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面，使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳，切勿贴反。G．将带头及钢丝绳放在芯胶上。H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。J．再在已铺入达到一定的要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。K．各胶接型式的接头结构图共分四种，分别为一、二、三、四级搭接。L．依照以上要求和作法，将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上。同时注意芯胶面向钢丝绳贴合。M．在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等，完成成型，等待硫化（8）硫化工艺A．平板硫化机热板对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值至少100mm为宜。B．盖上上热板，两人同时将对角螺栓拧紧，安放上横梁，用水泵开始加压，使其达到规定的压力。C．接通电路：当热板温度至150℃时，开始计算硫化时间。D.硫化条件及方法：

  时间：普通钢丝绳输送带上、下覆盖胶总厚≤15mm者，按下式计算：T=27+(A-6）b.上、下覆盖胶总厚＞15mm者，按下式计算：T=28+(A-6）阻燃钢丝绳带：T=34+(A-6）式中：T——正硫化时间A——上、下覆盖胶总厚（mm）说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄。2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度。

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