2014年仍是船企渡难关的关键年，船市依旧低迷、船价上涨乏力让船企“盈利难”问题变得更加突出。面对人民币升值、原材料价格持续上涨等压力，泰州中航船舶重工有限公司打响“算盘子”，积极做好成本管理工作，今年上半年开展了一系列降本增效主题活动。企业各部门员工总动员，通过优化管理，将边角余材二次利用，变废为宝，助力生产；生产部门员工大胆创新，以技术改造促效率提升，以控制成本。同时，该公司广大员工集思广益，通过开展合理化建议活动，不遗余力地推进“5S”管理，促使企业上半年节约资金累计达724.5万元，为实现全年节约1000万元的目标奠定了良好基础。

  “成本控制不能光靠节约，只有通过优化设计、细化工艺，高效率、有节拍地组织生产，才能改变粗放式的管理思维和方式，避免增产不增收，实现有效的成本控制。”泰州中航负责这个的人说，今年年初以来，该公司借鉴先进企业的管理经验，克服企业内部的经验主义，让现代造船模式真正在企业生根、发芽、开花、结果。

  在生产现场管理中，泰州中航大力推进“5S”管理，以减少材料损耗。通过进一步加大生产现场的清理、清洁、整理力度，实现定置化管理，逐步完善生产现场管理体系，极大地减少了材料随地丢、配件随意放、用后余料不回收等现象；同时，员工充分的利用法兰、螺丝、电缆、焊条等常规材料，节约材料损耗和采购费用20多万元。

  为了不断降低生产费用，该公司成立健全资源节约利用规章制度，制定能耗限额标准和节能减排措施；逐步加强市场调查与研究，及时跟踪市场信息，最大限度地降低采购成本；定期盘点仓库，努力压缩、减少库存，提高物资使用率；对车间预装集配情况做跟踪，控制原辅材料领用，减少车间二级库存。同时，该公司加强完善工时定额管理，合理调整工时定额标准，并加强对空压机房用气的灵活调度，加大现场设备保护力度，坚持日常巡检，杜绝“跑、冒、滴、漏”，进一步规范用电、用气管理，降低能源消耗，提升工作效率。

  此外，该公司还通过内控制度提高资金使用效率，认真推行成本控制项目化管理措施，对资金、材料成本、管理费用等进行重点管理，加大监控与考核力度；规定生产材料采购按照“零库存”的要求，按需采购，按量核购，从严限购，杜绝了资金被无效占用的现象。

  通过改进工艺提高生产效率，是泰州中航加强成本控制、实现降本增效的又一创新举措。通过改进工艺工法，改善工作环境，该公司的劳动效率大幅度的提升，实现了“减人、增产、涨工资”目标。

  该公司综合车间充分的利用边角余料加工法兰、三角板、马板、复板等成品，利用废旧材料制作加工船坞内使用的耙钉2000余只；在每艘船进坞搭载时提前介入、及时跟踪处置，在合理布墩的基础上实现单船减少船坞内锯墩10块；强化现场管理，对混入垃圾箱的管件、铁舾件、电线电缆、螺丝螺帽、吊码等分拣再利用，坚持分拣“垃圾”创收，今年上半年创造直接经济效益近40万元。

  该公司联合车间更是将降本增效工作做到“细致入微”。该车间员工不停地改进革新，为公司“节材节支”提出了许多合理化建议，取得较好的成效。如，在加工班生产3.8万吨杂货船所需克令吊时，原有模具由于客观原因不可以使用，经过该班组班长2天的改进，一次性制造成功新模具，避免了外出加工增加成本。同时，由于钢丝绳使用周期短、成本高，联合车间起重班在确保安全的基础上，改用高强度链条代替钢丝绳。高强度链条无油干净、起吊方便，不但使用效果赢得了外包工程队的一致好评，而且为企业节约了频繁更换钢丝绳产生的费用。此外，小池切割机的防撞装置原为不锈钢材料，属易损件，长时间高温使用会变形，灵敏度下降。该车间利用多年的工作经验改革创新，采用圆钢加工成形工艺，经过反复试验达到了原产品的使用效果，常规使用的寿命远超于了原产品，一年可以为公司节约25万元左右的更换费用。

  不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。船舶建造成本由设计成本、生产管理成本、采购成本、劳务费用、财务成本等综合构成，泰州中航将降本增效工作进行分解，使节约节支工作渗透到企业各部门，通过细水长流的小节约、小技改，汇聚成海纳百川的大增效，使得降本增效做到科学化、制度化、长期化。

  该公司机修车间电工班利用下雨天修理刀熔开关、隔离开关、断路器，为企业节约设备更新资金5万元左右。机修车间、节能办每天安排巡查人员，检查“跑、冒、滴、漏”问题，减少非生产消耗，使各种气体用量同比显而易见地下降。设备基建部调整供水方式，达到节能减排、控制成本目的。针对劳务工宿舍楼的“长流水”现象，该公司积极采取一定的措施，改变供水方式，大幅度的降低了水费支出，使其用水量每月下降600吨左右，半年就可节约万元水费。同时，该公司审核部及时掌握很多材料、配件、设备的市场行情，在保证质量的基础上与供应商积极沟通、协商价格，上半年为公司直接节约资金51.6万元。

  通过算好每一笔账，用好每一笔费用，做好每一笔结算，盘活每一笔资金，泰州中航在成本管理上取得了很明显的成效。今后，该公司还将坚持全体总动员，从上至下想方设法捂紧“钱袋子”，把精打细算融入到每一个细节、每一名员工的日常工作中。

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