据中央广播电视总台中国之声《新闻和报纸摘要》报道，位于平度市的青岛征和工业股份有限公司，坚持自主研发，解决链传动系统领域“卡脖子”问题，成为全世界第三家具备舰船链生产资质的企业。中国之声2022年终经济特别报道《隐形冠军》，本期推出《小链条链接大世界》。

  在青岛征和工业股份有限公司的实验室里，工程师逄宁宁正在和同事探讨滚子链的设计方案。

  逄宁宁：我们有各种各样的链子，但是它们有一个最大的特征——就是不会掉链子。滚子链是一种动力传动装置，在工程机械、农业机械、船舶、物流仓储等行业，它的身影是无处不在的。

  伴随我国制造业快速腾飞，链传动行业也经历了由蓄势待发到迅速崛起的转变。企业发动机链系统事业部总经理金丽君和记者说，为了打破国内大功率船用发动机链条被国外垄断的局面，2016年，公司承担了国家级科研项目，突破了“卡脖子”的难题。

  金丽君：舰船链长达10米以上，重达2—3吨。这些特性的要求，都是产品研发攻关的难点。我们经过连续3年上百次的方案设计、产品试验，最终产品性能达到了全球领先水平。我们也希望，通过这一根小小的链条，让我们不断加速，构成整个工业体系的“链条”，从而让中国供应链更强大、更稳健地走向世界。

  2020年5月，企业接入工业网络站点平台之后，完成了整个生产系统的数字化改造。原本72小时才能下线小时就可以下线件以上才能定制，现在最低10件起定。这根小小的链条在国内已经实现年产值10多亿元。

  企业副总裁陈立鹏：今年增量还是比较大的，一季度到三季度，整个销售增长了百分之二十多。目前看企业所面对的挑战就是产品的创新方面，我们要不断地跟国际巨头对标，去创新。

  位于山东省平度市南村镇的青岛环球输送带有限公司（以下称“环球公司”）内，运输车辆络绎不绝，将产品销往全国各地及世界许多国家和地区。

  “面对新型冠状病毒肺炎疫情影响，我们主动出击，创新技术夯实基础，畅通国内国际双循环找出路，实现了逆势增长。”青岛环球输送带有限公司总经理李坤辉和记者说，今年1月至10月，公司实现出售的收益14.4亿元，国内销售同比增长36.88%，出口同比增长62.4%。

  密炼机、压延机、开炼机、电子万能试验机……走进环球公司技术中心，各种研发设备令人眼花缭乱。“公司每年投入的研发经费不低于总收入的3%，今年1月份至10月份已投入研发费用4200万元。”环球公司研发部部长刘山根告诉记者。

  持续的研发投入源于企业对科学技术创新的格外的重视。环球公司生产的输送带主要使用在于钢铁、水泥、港口、煤炭、化工等行业，对耐油、耐磨、耐高温、耐寒、耐热和高强度等要求非常高。刘山根说，“行业对产品质量发展要求慢慢的升高，我们一定要通过不断创新研发实现技术不断突破，不能有一丝一毫松懈”。

  环球公司组建了技术中心，以市场为导向，以中试车间为基地，集研究、实验、开发、引进和技术转化为一体。“技术中心最大的特点是开放，现在已与青岛科技大学、合肥工业大学、淮北师范大学等科研院校建立了长期稳定的产学研合作伙伴关系。”刘山根说。

  钝化橡胶耐高温输送带是环球公司开展技术创新的重要成果之一。“钢厂和水泥厂使用的输送带，常规输送的物料温度在200至300摄氏度之间，常规使用的寿命一般在半年到一年。而国外品质最好的输送带在300摄氏度物料温度下，常规使用的寿命可以达到一年以上。”刘山根说，对标国外先进的技术，研发人员进行了艰难的攻关。

  制作输送带的橡胶里面固有的分子链结构与空气中的氧气产生化学反应会加速橡胶老化。于是，研发人员通过对橡胶分子链结构可以进行优化调整，提前钝化分子链与氧气反应的基团，从而延缓橡胶老化。在此基础上，他们研究用新型的骨架材料替代原有的材料，并不断调整配方及生产工艺。

  经过两年多技术攻关，具有领先水平的钝化橡胶耐高温输送带终于研发成功。“我们的产品性能达到全球行业领先。今年6月份，产品批量生产后，订单络绎不绝。”刘山根说。

  近几年，围绕“耐”字开展科技攻关，环球公司连续研发了耐油、耐磨、耐高温、耐寒、耐热等输送带新产品，进一步拓宽了市场空间。目前，企业具有发明专利3项、实用新型专利5项、软件著作权6项、版权10项。

  近日，在环球公司的生产车间里，工人们正在加紧赶制出口瑞士等国家的分层带。这种分层带采用恒张力成型机生产，能够给每层帆布加上固定张力，确保输送带每层帆布张力一致，防止张力不均匀的问题。

  “要实现公司高水平质量的发展，加快技术创新的同时，还要一直提升产品质量。为此，公司加大资产金额的投入，用高端自动化设备替代老旧设备，提升产品稳定性和生产效率，降低不良率。”环球公司质检部部长王志强介绍，“除了恒张力成型机，公司新购置的大型密炼机实现配料部位全部自动化，先进挤出机使生产出的胶片表面十分光滑、质地密实、厚度均匀。”

  为了减少生产的全部过程中的误差，环球公司自主开发了数字化平台，将原材料的采购、入库、采集、调用、补货、出仓、密练、硫化、质检等形成一整套流程，大幅简化了生产人员和仓库保管人员繁琐的登记和材料追踪过程。

  “过去，工人采用手工排产方式，总会出现误差，导致质量出现瑕疵。现在，整个生产流程形成一条完善的数字化链条，工人运用数据流自动排产，实现了零失误，降低生产所带来的成本的同时，极大的提升了产品质量。”王志强说。

  检测环节是把控产品质量的重要环节。同行业企业对输送带产品的检测，普遍采用抽检方式，而环球公司对每一批原材料、每一车半成品、每一条成品输送带，都要层层必检。企业成立检测中心，投入数千万元购置了50余台先进检测设备，配备了近30名员工。

  “在检测工序中，任何原材料不合格，我们都会坚决退回。尽管有的供应商对此颇有微词，但我们一定要严格守住质量防线，赢得客户的信赖。”李坤辉说。

  来自湖南省的衡阳运输机械有限公司总经理姚瑞华和记者说，“我们和环球公司合作3年了。他们的产品具有高强力，耐磨、耐高温性能优异，质量让人放心”。

  科技含量高、质量过硬的产品，成为环球公司拓展“朋友圈”的金字招牌。目前，产品出口到50多个国家和地区。

  “面对疫情影响，我们坚持稳定老客户和拓展新客户同时推进，通过‘一对多’线上精准对接，每周至少与客户开展一次线上交流会，及时与客户沟通在手订单的生产和发货状态，稳定客户订单。”环球公司外贸部部长贾文元介绍，受疫情影响，国外一家大型水泥厂的3个供货商均没办法保证供应。通过工作人员积极交流，该水泥厂了解到环球公司供应链稳定，订单都能按时交付，于是，将70%采购订单交给了环球公司。

  “通过不断加大国际网络在线营销力度、开辟多种线上销售渠道、积极进行线上产品推介，今年以来，公司耐热、耐磨输送带产品新进入瑞士、阿根廷等10多个国家的市场。”贾文元说。

  外拓市场，内稳供应。环球公司在国内所有省份都设置了销售点，优化服务，市场占有率不断增加。

  “国内市场近几年相对来说比较稳定，遇到的主要困难是原材料供应渠道不稳定。”环球公司运输队队长王书利和记者说，在山东平度市政府部门的帮助下，公司通过定期追踪原材料采购和筛选优质供应商等多种方式，保障原材料供应及时。

  “随着市场规模逐步扩大，原有产能已不能够满足需求，我们将投资15亿元新建东橡高强力输送带项目。目前，项目一期正在安装设备，二期正在进行主体施工，全部投产后预计可年产输送带2.1亿平方米、年产值45亿元。”李坤辉信心满满地说，“新产能将引进智能化设备，进行智能化生产，届时，公司出口额将逐步提升。